CPVC的挤出成型加工过程中提高塑化质量的相关要素
仪器仪表网 · 2012-07-28 10:00 · 44781 次点击
CPVC的挤出成型加工过程中提高塑化质量的相关要素
由于CPVC的熔体粘度至少为PVC的2倍,加工温度高,在加工过程中因热分解产生HCL的释放而造成了加工成型的困难和设备的腐蚀。在挤出过程中,如何使CPVC这种高粘度的材料达到理想的“塑化”(塑化到位)是CPVC加工技术的关键。因此,它对配方有着特殊的要求:
a热稳定剂的要求
由于CPVC加工温度高,配方中对热稳定剂的用量比PVC高出许多,显然,仅仅使用传统的三盐,二盐热稳定剂是不适合的。目前较为成熟的热稳定剂是具有润滑体系的复合铅系列稳定剂。
b对润滑剂的要求
由于CPVC的熔体粘度很高,特别是在注射成型晨容易发生熔体破裂,所以仅仅使用传统的石蜡、硬脂酸和金属皂类润滑体系是不合适的。在CPVC的挤出加工中,由于CPVC存在一种倾向于粘附在热后加工设备(特别是机头和模具)的金属表面,为了消除这种粘附,必须在配方中加入外润滑剂。外润滑剂与CPVC树脂应该是不相溶的。
在CPVC成型加工中(特别是注射加工),在压力作用下,CPVC树脂间的相互摩擦产生摩擦热,摩擦热的产生对成型加工是不利的,必须给予控制。内润滑剂可以减少CPVC在加工过程中树脂间的摩擦。内润滑剂与CPVC树脂应该是相溶的。
应当指出,配方中的内外润滑的平衡是关键。内润滑过量会严重影响“塑化”,使制品品质变坏;外润滑过量会造成润滑剂析出,甚至会产生螺杆打滑等严重影响正常生产的现象。皂化蜡中的OP蜡(褐煤酯蜡)是理想的内外复合型润滑剂。
c加工助剂对提高塑化质量的作用
在CPVC的挤出和注射成型加工中,必须使用加工助剂,其目的是提高塑化质量和增加CPVC材料的低温抗冲性及制品的韧性。就CPVC而言,即使在粘流态的温度下(如195~205℃),它的流动单元仍为初级粒子,树脂微细粒子间相互作用差,传热作用差,容易产生熔体破裂,塑化质量差。ACR是一种促进塑化的加工助剂,它能在CPVC熔体中分散为尺寸小于0.01μm的网状结构单元,并均匀分布于CPVC微细粒子间,在剪切力的作用下增大CPVC粒子间的摩擦力,促进熔融体系的传热传质,增加扭矩,加快塑化过程,提高塑化质量。
由于CPVC制品低温脆性较大,抗冲性差,只有通过配方及工艺的调整,才能增加CPVC制品的韧性,提高其抗冲性。