注射吹塑成型的特点为：
1.塑料熔体被注入型坯模具，它在型腔内周向受到一定的取向效应。此外型坯吹胀时的温度比挤㈩吹塑的低些，吹胀产生的取向效应能较多地保留下来，这些有助于提高塑料瓶的强度等性能。
2.塑料瓶尺寸(尤其是颈部螺纹尺寸)精度高，较易于按要求保证瓶体壁厚的均匀性，瓶体规格均一。
3.瓶体表面卜不形成接合缝，不需成型后修整，一般不产生边角余料，挤出吹塑产生的边角料通常为5%—30%。
4.瓶体光泽度较高，采用透明聚合物成型出来的瓶体透明度明显。
5.吹塑模具上可设置滑动式底模块，故瓶体底部形状没计灵活性较大。更适于成型硬质塑料瓶与广口塑料瓶。
6.注吹成型要有型坯模具与吹塑模具两种模具，且模具要求高，故注射吹塑的模具造价较高，约为挤㈩吹塑的2~3倍。由于型坯模具型腔内熔体所受的压力较高(10-40MPa)，故吹塑瓶体的残余应力较高，且型坯模具要求的合模力高。用注吹成型多数为容积较小的瓶体(—般为10-300m1)，不能成型形状复杂的产品，能量消耗明显较高。
在药品的包装中，瓶口的密封程度影响药品的安全忆、而注射吹塑成型方法对瓶口及螺纹尺寸精度高、外观尺寸精度好，瓶体壁厚均匀，适应厂药品包装的特殊要求，能防止盛装在瓶内的药品气体的挥发和外部污染空气向瓶内渗透，所以国家药品监督局早在“九五”期间就提出采用注射吹塑成型方法生产优质的药用塑料瓶。