气体辅助注塑成型的优点
1.低的注射压力使残余应力降低，从而使翘曲变形降到最低;
2.低的注射压力使合模力要求降低，可以使用小吨位的机台;
3.低的残余应力同样提高了制品的尺寸公差和稳定性;
4.低的注射压力可以减少或消除制品飞边的出现;
5.成品肉厚部分是中空的，从而减少塑料，最多可达40%;
6.与实心制品相比成型周期缩短，还不到发泡成型的一半;
7.气体辅助注塑成型使结构完整性和设计自由度大幅提高;
8.对一些壁厚差异较大的制品通过气辅技术可以一次成型;
9.降低了模腔内的压力，使模具的损耗减少，提高其工作寿命;
10.减少射入点，气道可以取代热流道系统从而使模具成本降低;
11.沿筋板和凸起根部的气体通道增加了刚度，不必考虑缩痕问题;
12.极好的表面光洁度，不用担心会像发泡成型所带来的漩纹现象。
另外，据了解运用气体辅助注塑成型技术后允许设计人员将产品设计得更加复杂，而模具制造商则能够简化模具结构。制品功能不断增加和制品组件的减少使得生产周期缩短，无须进行装配和后期修整工作。在成型CD托盘和机动车电子中心压配层板的生产中表明气体辅助注塑成型能够应用于薄壁制品的生产制造。尺寸稳定性的提高，制品残余应力的减少以及翘曲量的降低是气体辅助注塑成型技术的一个主要优点。