初步检验
打磨
胎体准备/修补
胎面处理
硫化
最终检验
初步检验：一条优质的翻修轮胎必须有一个好的基础，初步检验会决定一条磨平的旧胎体是否能用来翻新。这一初步检验也许是翻新轮胎工艺过程中最重要的一步。通过这一步骤，可以确定这条胎体是否有新胎生产过程中产生的缺陷，是否有不可修补的损失和过度的老化。总之，翻新后不能使用的胎体是不能直接收的。
当你决定接收一条胎体准备进行翻新时，就等于你已决定把你的公司名字放在你的最终产品上，初步检验是整个轮胎翻新工作成功与否的基础。
打磨：花纹磨平的胎面通过打磨从胎体上磨削下来。打磨工序的正确操作对轮胎翻新工艺过程后面的工序至关重要。打磨时将胎体放入打磨机(一种像车床似的机器)上，然后使胎体充胀，接着胎体一边在旋转，一边打磨机头削去磨平的胎面胶层，并将胎体表面打磨至规定的形状、尺寸和纹路以便贴合上新的胎面。
每一种型号的轮胎都有一个规定的胎面宽度、剖面和弧度。胎体必须打磨至规定的形状，以便有一个胎面对地面的最佳接触面。在轮胎翻新厂，专业技术人员的一部分专业技能就在于他们能够熟练自如地将胎体打磨至规定的尺寸(一条打磨后的胎体往往比原胎体尺寸更精确，更圆润)。
胎体准备与胎体修补：打磨后的胎体上遗留的损伤，只要在允许范围内，可以进行修补。修补专业技术人员是训练有素的，他们知道哪些损伤可以修补，哪些则不能修补。如果损伤的部位太大，则这条轮胎就不能再翻新了。在轮胎翻新工艺过程中，修补工序是至关重要的一步。如果修补处的结构不够结实，那么正确的修补工作必须是：使修补处的结构至少与原结构一样结实。胎体修补的操作工必须专业技术人员。他应当深知自己对最终用户的责任,对你我这些使用再生利用轮胎的人们所负担的责任。
胎面贴合：待所有修补工作完成后,打磨后的胎体准备贴上新胎面使胎面与胎体的结合有两种硫化工艺:模具硫化和预硫化,这两种工艺方法都能提供优质产品,但无论哪种方法都需要具备一定专业知识的技术人员来完成。
模具硫化工艺：在模具硫化的轮胎翻新工艺过程中胎面胶的帖合方法与生产新骀是胎面胶的贴合方法非常相似,在很多方法中一个最常见的方法就是将未经硫化的胎面胶贴合在打磨好的胎体的胎冠上(如果是要求从子口到子口的全翻新时,胎侧上也要贴合一些橡胶)当未经硫化的橡胶按照规定的尺寸帖合好后,这些准备好的胎体现在就可以放入模具中进行硫化了。
预硫化工艺：这个工艺的名称上就可以看出,这里使用的胎面胶是事先由胎面胶生产厂通过模具预硫化好的,轮胎翻新工厂根据需要挑选带状或环状等各种不同的花纹、宽度和厚度的胎面胶，帖合到准备好的胎体上，帖合后的效果必须呈直线状并且平整无皱褶，然后将这条准备好的轮胎放入硫化罐中进行硫化。
硫化：硫化是使新的胎面胶料与备好的胎体紧密结合的工艺过程，在硫化过程中未经硫化的橡胶逐渐由柔软、发粘、能够伸展的物质逐渐变成坚韧的、结实耐用的并且具有很好的行驶和地面抓着力的胎面。
在模具硫化的工艺过程中，当未经硫化的胶料按照规定的尺寸贴合好后，、准备好的待硫化的胎体放如模具内，当模具闭合时，胎体被充胀到适当的压力，膨胀的胎体将未经硫化的胶料压在模具上，形成胎面花纹，然后经过一定时间的加热以实现硫化。
在预硫化工艺过程中，硫化工作是通过又电、蒸汽或高温的液体如油等产生的压力在硫化罐中实现的，准备好的胎体，帖上新的胎面胶后，被放入硫化罐中，通过一定的时间在一定的压力和温度下，缓冲胶的帖合层得以硫化，使胎面胶和胎体紧密地结合。以上这些对轮胎翻新工艺过程的描述虽然过于简单，但只要记住一点，那就是，无论模具硫化还是预硫化，其最终结果都是：翻新轮胎与其原来的新轮胎相比具有同样的坚韧和耐磨性。
最终检验：轮胎翻新工艺过程中的最后一个步骤是最终检验。轮胎翻新工厂在这一阶段会对所有翻新过的轮胎进行仔细的检验，以保证重新返回到消费者手中的是完全优质的产品。
轮胎检验合格后，应像新胎一样作上标记或标签。
如今的翻新轮胎是在现代化的工厂里通过训练有素的专业人士生产出来的,在轮胎翻新的工艺过程中专业的翻新工人在每一道工序上都认真执行严格的工艺标准而且从每条轮胎上都可以追溯到生产它的设备。有优质的胎体才能在进行翻新。