该齿轮材料属于50钢，技术要求调质硬度在225~265HBW内。
在这样的硬度条件下，采用一般的齿轮滚刀滚齿，对齿轮的齿形加工质量和工效存在着一定的影响，不但切削困难、效率低、成本高，而且滚齿精度也难以保证。为了解决这一问题，公司专门请汉江工具厂设计制造了大直径圆磨法涂层滚刀，滚刀材料为M35,通过试用解决了以上弊病，提高了滚齿精度和生产效率。由于剃齿刀硬度为62~64HRC,对于硬度在187~241HBW之间的材料有较好的剃削性，并且剃齿工序属于随形切削，因此齿轮的硬度对于剃齿后的齿形齿向误差有绝对的影响。为了解决和摸索出影响因素的大小，对剃齿齿轮作了如下试验：第一组齿轮硬度在255~285HBW范围内;第二组齿轮硬度为240~255HBW之间;第三组齿轮硬度为225~240HBW之间。三种试验对比见表2.
根据多次试验、讨论认定，把热处理硬度尽量控制在225~240HBW,齿轮加工效率高，产品质量有可靠的保证。
2.剃齿对齿轮精度的影响
众所周知，剃齿对滚齿后齿轮的短周期误差有一定的修正能力(如齿形公差、齿向公差、螺旋线波度误差及齿面粗糙度等)，但对长周期误差有时不但没有修正能力，而且可能增加新的误差(公法线长度变动量、周节累积误差、径向综合公差等)。因此剃齿工序质量的好坏，直接影响齿轮的精度。
这就要求不但对上道工序滚齿精度必须保证之外，合理的选用剃齿速度、进给量和光整次数，对齿轮精度都有较大的影响(见表3、表4、表5)。