1、整个玻璃反应釜系统的液体循环是密闭的，而且系统带有膨胀容器，膨胀容器和液体循环是绝热的，它并不参与液体循环，只是机械的连接，膨胀容器中的介质温度必须低于60度，不管液体循环的温度是高温还是低温。
2、整个液体循环是密闭的系统，低温时没有水汽的吸收，高温时没有油雾的产生，导热油可以很广的工作温度;同一台机器，同一种导热介质可以实现-100度到200度的控温。制冷量1KW～80KW范围
3、整个循环系统中没有使用机械的和电子的阀。
传统串通开槽控温装置的主要不足之处在于：
1、油浴槽体积大
油浴槽主要作用有两个：
A.盛放导热介质
B.导热介质有热胀冷缩的物理特性，槽体相当于膨胀容器。
开槽的系统控制外循环比如夹套反应的时候，反应釜的体积越大夹套的体积越大，整个系统的导热介质越多，加热和降温过程中浓缩变化越大，油浴，水浴槽体积要求越大。
整个系统的温度变化过程中的热量负载为整个系统导热油总量(主要)反应釜体内的反应物，水浴，油浴槽的体积越大用于釜体内的有效功率越小，釜体内反应物升温和降温的速度响应及速率越慢。
反应釜的控温，是靠反应釜夹套的导热油的温度变化来控制釜体内的温度，系统导热介质越多，有效的功率用于釜体内的越少，控温的速度越慢。
2、水汽的吸收
当低温反应时，开槽油浴的表面温度很低，很容易吸收空气中的水汽在压缩机的蒸发器表面结冰，冰是很好的绝热器，压缩机的蒸发器被绝热而无法导热，这样压缩机无法冷却导热介质从而无法降低釜体内的温度。
3、油雾
当高温反应时，导热油会挥发到实验室的空气中而冷凝在家具的表面，堵塞通风橱的过滤器，由于导热油的闪点不同，有些可以引起燃烧和爆炸，导热油只能在闪点以下5度使用，所以导热油的使用温度范围比较有限，所以高温时需要一种介质，低温是需要更换另一种介质，另外高温时导热油很容易褐化和氧化。所以需要定期更换导热油，使用成本比较高。
4、加热和冷却需要人工进行切换，容易出现误操作，出现事故。
快速升降温系统产品实现了精确控制反应的温度,特点如下:
1、配备加热冷却一体容器，换热面积大，升温和降温的速率很快，导热油的需求量也比较小。
2、可实现连续升降温，采用高温高压下运行压缩机技术，可从200度直接开启压缩机制冷，提高能效比。
3、整个循环是密闭的，高温时没有油雾挥发，导热油不会被氧化和褐化;低温时不会吸收空气中的水汽;延长了导热油的寿命。
4、具有自我诊断功能、冷冻机过载保护、高压压力开关、过载继电器、热保护装置等多种安全保障机能，充分保证使用安全;
5、温度自适应控制适应控制系统在控制工艺(如化学反应工艺)的过程中，持续不断的调节PID参数来给予工艺最好的控制温度和响应时间，这种过程是通过有效的多方位的测定温度，温度变化和温度变化的速率来实现的。
6、带有矫正外循环和内循环温度探头PT100的功能。
7、采用无CFC和HCFE制冷剂。
8、精确控制化学反应的速度。