纺织品表面起毛起球性能测定

  仪器信息网 ·  2012-08-09 15:11  ·  32900 次点击
纺织品表面起毛起球性能测定
1目的及适用标准
1.1本部分描述了评定纺织品抗起球及外观变化性能的一种方法。
1.2适用标准:
ISO12945.1-2000纺织品表面起毛起球性能测定起球箱测试法
DINISO12945.1-2001纺织品表面起毛起球性能测定起球箱测试法
2参与标准
ISO139纺织品调湿和试验用标准大气
3术语和定义
3.1起毛
由织物表面拉出的表面纤维及从织物中拉出的纤维引起的织物外观变化。
3.2毛球:纤维相互纠缠形成的突出于织物表面的小球,且其密度为光线不能透射而会形成投影。
注:毛球会在洗涤、干洗或穿着过程中产生。
3.3起球:织物表面形成毛球的过程。
4原理
4.1将试样套在一聚氨酯管上,置于一匀速转动的衬有软木垫的箱内随意翻滚。在翻滚规定时间后目测评定织物起毛起球程度。试样的任何特别处理如水洗、干洗必须经过确认并记录于检测报告。
5设备
5.1起球箱:正方形箱,加衬垫前内部尺寸为每边235mm,全部内表面需衬厚为3.2mm的软本衬垫,转速60r/min。
注:附录A给出了起球箱的校准及比较的建议,定期检查软木衬垫。并在发现有明显破坏或影响其磨擦性能的污损时进行更换(按A4)。
5.2聚氨酯试样管(需用四个):长(140±1)mm,外直径为(31.5±1)mm,厚为(3.2±0.5)mm,重为(52.25±1)g。
5.3套样夹:用以将试样套在试样管上。
5.4聚乙烯氯化物(PVC)胶带纸:宽19mm。
5.5缝纫机
5.6评级箱:用白色荧光灯管或灯泡照明(光源的色光温度无关紧要),光源应确保在织物宽度方向上均匀照射且以使观测者不直视光线的角度入射,光源应与试样平面成5°~15°夹角。为了准确的观察,观察者眼睛距试样的距离应在30~50cm之间。
6调湿和测试大气
按ISO139规定的纺织品调湿和测试用标准大气,即温度为(20±2)℃,相对湿度为(65±2)%
7试样制备
7.1预处理
除非另有规定,用何种方法进行试样的洗烫及干洗需经相关各方协商确定。
注1:ISO6330或ISO3715.1及ISO3715.2所述方法适用。
注2:建议对试样进行洗涤或干洗,以保护起球箱的摩擦表面和试样管免受润滑剂或整理剂的影响,影响结果的一致性。如进行洗涤或干洗,按条款9规定的评级方法对预处理前后的试样进行评级。
7.2试样裁剪
剪取125mm×125mm的试样四块,经纬向都要测,每块织物应在反面作标记。若试样正反面无法辨别,则两面都要测试。再剪出一块125mm×125mm的试样作评级之用。
注:随机取样,确保所取试样不应含有相同的经纱或纬纱。
7.3试样的数量
取两块试样并分别正面对折,沿编织方向朝里对折,将试样在距剪边12mm处缝合成一圆筒,针角密度要确保试样平整,用同样的方法制备另外两块垂直编织方向试样。
7.4试样的套装
将每个筒状试样翻过来从而使试样正面朝外,沿试样两端各剪去6mm,以消除缝合时的任何扭曲。用套样夹(5.3)将每块试样套在一个聚氨酯管上(5.2)使试样两端到试样管两端距离相等。确保缝合部分平整,用胶带纸在距试样管端6mm处固定试样,所贴胶带纸的长度不得超过试样管圆周长的1.5倍。
7.5调湿
将试样在条款6规定的大气中调湿至少16小时,并在相同大气中进行检测。
8操作程序:
8.1确保起球箱内清洁无棉绒。
8.2将同一样品的四块试样放入同一起球箱内,关闭起球箱球并扣紧,将试样在起箱内翻转规定转数后取出试样,拆除缝线。
9评级
9.1评级箱应置于暗房内。
9.2将一块测试后样与一块经过或未经预处理(按7.1)的原样,置于评级箱中评级台的中央,并使长度方向垂直,若需要可用胶带纸(5.4)以确保试样正确放置,评级时测试样置于左边,原样置于右边。
9.3为避免光源刺眼,从评级箱外面直视试样进行评级。
9.4由于评级具有主观性,因而由1人以上人进行评级。按表1规定,对每块试样评级。若评级位于两级之间时,用如3~4的形式报告。每个评级员的评级结果为对四块试样所评级数的平均值,样品的最终级数为各评级员所评级数的平均值。
9.5若相关各方同意可用评级样照进行最初的评级。
9.6报告其它任何破坏表面外观的现象。
表1—目测评级
级数
描述
5
无变化。
4
轻微起毛和/或部分形成毛球。
3
织物表面一般起毛和/或一般起球,毛球体积和密度大小不一,部分覆盖织物表面。
2
织物表面明显起毛和/或明显起球,起球体积和密度大小不一,覆盖织物表面大部分面积。
1
严重起毛/或起球,毛球体积和密度大小不一,覆盖整个织物表面。
10结果
10.1记录按条款9所述评级方法进行评级的每块试样级数,并计算所有评级的平均值,其平均值不足整数,取最接近的半级数。四块试样的级数相差不得超过半级,若超过半级,需报告每块试样级数。
11报告
报告应包括下列内容:
11.1采用ISO12945本部分内容,如ISO12945.1:2000;
11.2样品描述;
11.3样品使用预处理的具体内容;
11.4试样数量及评级员数量;
11.5测试转数;
11.6测试日期;
11.7最终的级数,并注明起毛或起毛起球的级数;
11.8任何偏离本程序的细节.

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