水泥净浆搅拌机
水泥净浆搅拌机,水泥净浆机将按标准规定的水泥和水混合后搅拌成均匀的试验用净浆，供测定水泥标准稠度、凝结时间及制作安定性试块用。
水泥净浆搅拌机,水泥净浆机主要技术参数:
1、转速:高:125±10r/min低:62±5r/min
2、搅拌叶片宽度:111mm
3、搅拌锅内径×深度:Φ160mm×139mm
一、运转前的准备
1.接开机指令后通知电工送电，联系总降是否允许开机。
2.通知PLC人员将DCS系统投入运行，并符合开磨条件。
3.通知化验室及巡检工检查确认设备是否具备开机条件;向化验室询要书面质量控制指标及水泥入库号。
4.进行联锁检查，确认现场所有设备均打到“中控”位置，并处于备妥状态。
5.通知巡检工慢转磨机360°后脱辅助转动，确保现场工作备妥，安全正常。
6.将化验室下达的质量控制指标，熟料出库分配和水泥入库库号通知巡检工做好入库准备工作。
7.依据化验室下达的比例通知单，设定熟料、石膏、石灰石、水渣、柠檬酸渣、粉煤灰的比率。
8.通知水泵房供水、空压站供气、并具备系统工作条件。
9.确认检查各风门执行器是否灵活动作。
10.确认检查袋收尘器压缩空气压力是否正常。
11、确认检查磨头和磨尾轴瓦冷却水是否畅通。
二、开机操作
在上述条件确认备妥后，必须严格按顺序启动各机组。严禁两台磨同时启动。
1.开机顺序：
水泥库顶收尘→入库斜槽→水泥入库提升机→成品斜槽→细粉斜槽→排风机→袋收尘→循环风机→粗粉斜槽→选粉机→入选粉机斜槽→出磨提升机→磨主电机→入磨提升机→水泥喂料机组
停机次序与开机顺序相反。
2.启动润滑油泵机组，确认正常，30分钟后，磨机方可启动。
3.确认所入库的闸阀位置后，方可启动水泥输送入库机组。
4.将排风机入口风门关闭，确认选粉机油泵运转正常，启动主排风机，选粉机电流稳定后，将排风机入口风门开至20%左右。
5.开磨前必须确认磨内、选粉机内、袋收尘器内等危险点无人员作业。
6.现场确认慢转离合器脱开后并确认磨机筒体无摆动时，启动水电阻，15分钟后，启动磨机(如磨机不能启动，应立即停止高压油泵回油，重新启动高压油泵10分钟后再次启动磨机)如第一次启动失效，应保证第二次启动的间隔时间足以使水电阻冷却。
7.加料操作
打开喂料调节组，通过设定值缓慢加料至正常喂料。加料过程中要防止一次性加料过多、加料速度过快而导致磨机工况不稳，造成满磨或磨头漏灰。
8.加料结束，操作员应根据运行参数的变化情况及时缓慢地调节风机风门开度和选粉机的转速，使磨机逐渐进入稳定运行状态。
9.开磨初期，为尽快达到磨内合理的料球比、循环负荷量，成品输出量应由小到大逐渐到正常，通过调节选粉机转速和主排风机风门的开度，使回粉量和斗提负荷达到正常值。
三、磨机正常操作：
1.认真观察各控制参数的变化，精心操作，使磨机各参数保持最佳状态，确保磨机稳定、优质、高效运行。
2.正常运转中，操作员应重点监视以下参数在合理的参数范围内：磨机喂料量、主电机电流、磨出口负压、出磨斗提电流、入库斗提电流、选粉机电流与转速、主排风机风门开度。
3.水泥磨产品质量指标主要有：细度、比表面积、SO3含量、烧失量，这四项质量指标分别影响着水泥不同的性能。操作员在实际生产中，要依据化验室提供的分析化验数据，及时调整操作参数：SO3及烧失量通过配料称调整，细度、比表面积通过选粉机转速和循环风量调整，调整后注意观察化验室的检验结果。确保质量合格。
4.必须严格执行化验室的水泥入库要求，操作中要注意库内料位的变化。换库时要注意各闸板的位置，换库后要注意入库斗提的运行情况。要联系巡检工确认，严防堵塞漏库、涨库。
5.注意磨内通风，为了改善磨内的粉磨状况，提高粉磨效率。磨机在运转中要确保磨出口保持一定负压。
6.在整个系统稳定运转的情况下，细度的调整主要是调节选粉机的转速。避免回粉过多，造成磨头冒灰和磨尾吐渣量过多，循环负荷率必须控制在一定的范围之内。
7.当发现袋收尘有堵塞倾向或已堵塞时，应立即着手处理。视情况减料或断料运行，并通知巡检工检查袋收尘下料口及水泥输送相关设备;若短时间内处理不好，应停磨处理。