对结构混凝土中的钢筋锈蚀程度进行非破损检测，在发生锈蚀和引起重大事故前预先发现。
钢筋锈蚀仪试验原理
通过测定钢筋/混凝土做为一个电极与在混凝土表面的铜/硫酸铜参考电极之间的电位差，评定钢筋的锈蚀状态。本仪器能检测整个混凝土表面的电位，当产生一定的电势梯度时（单位长度的值的变化），有腐蚀和无腐蚀的地方的差别很大。
1.操作简便，测试结果以数字或图形方式显示
2.测点读数快速、稳定，电位读数变动不超过2mv
3.科学分级，判定结果更加真实可靠
4.钢筋锈蚀程度分9级灰度或彩色等级图形显示和电势范围相对应
5.绘制电位等值线图，等值线差值可设置（50mv～100mv）
6.强大的专业分析软件可自动生成检测报告
钢筋锈蚀仪准备工作
带有裸露钢筋的混凝土试块（无裸露钢筋的应准备冲击钻钻取）；钢筋锈
仪；记录纸；喷雾器；直尺、画笔。
操作步骤
1．选择测区，对被测表面进行湿润。钢筋锈蚀状况检测应为主要承重构件的主要受力部位，或根据一般检查结果有迹象表明钢筋可能存在锈蚀的部位；
2．用钢丝筛、砂纸打磨测区混凝土表面，去除涂料、浮浆、污迹、尘土等；
3．在测区布置测试网格，网格节点为测点，网格间距可选20×20cm，30×30cm，20×10cm等，根据构件尺寸而定，测点位置距构件边缘应大于5cm，一般不宜少于20个测点；
4．检查硫酸铜是否饱和，饱和硫酸铜溶液由硫酸铜晶体溶解在蒸馏水中制成，当有多余的未溶解硫酸铜晶体积于溶液底部时，可认为溶液是饱和的。电极铜棒应清洁，无明显缺陷，否则需用稀释盐酸溶液清洁铜棒。硫酸铜溶液应每月更换，长时间不用，再用应更换新溶液，以保持溶液清洁。溶液应充满电极，以保证连接；
5．连接好仪器，并将仪表的负输入端接钢筋，若在远离钢筋连接点的测区进行测量，必须用万用表检查内部钢筋的连续性，如不连续，应重新进行钢筋的连接；
6．测前将电极前端多孔塞浸湿，再次用喷雾器将混凝土表面润湿；
7．试测，检查测试系统的连接情况，测点读数变动不超过2mv，可视为稳定。在同一测点，同一支参考电极，重复测读的差异不超过10mv，不同的电极重复测读的差异不超过20mv，若不符合稳定要求，应检查测试系统的各个环节；
8．开始测试，并做好记录；
钢筋锈蚀仪测试结果的判读
混凝土中钢筋锈蚀电位的评判标准
评定标度值
电位水平（mV）
钢筋状态
1
0～-200
无锈蚀活动性或锈蚀活动性不确定
2
-200～-300
有锈蚀活动性，但锈蚀状态不确定，可能坑蚀
3
-300～-400
有锈蚀活动性，发生锈蚀的概率大于90％
4
-400～-500
有锈蚀活动性，严重锈蚀可能性极大
5
＜-500
构件存在锈蚀开裂区域
评判标准采用《公路桥梁承载能力检测评定规程》（报批稿）钢筋锈蚀电位、混凝土电阻率评判标准。
注意事项
1．测试时，构件的含水量应处在自然状态下；
2．测试时应避免各种电磁场的干扰；
3．测试时环境温度在22±5℃范围之内，否则应该修正；
混凝土表面湿润时，两测点之间不应留有自由表面水