在现代微孔加工工艺中经常会遇到如何解决微孔钻头易断和精度低的问题，现在就目前喷油嘴钻空使用的微孔钻头，以国内高速钢钻头对比德国DM钨钢整体研磨钻头的区别加以说明：
目前国内部分企业使用的国产高速钢微孔钻头遇到的主要问题有：
1，钻头精度低，左右两刃的对称性不稳定。
2，排屑槽粗糙，排屑不畅，容易挤断钻头。
3，钻刃切削能力差，容易产生毛刺。
4，刚性差，耐磨性差，寿命短且极不稳定。
喷油嘴喷孔加工中采用硬质合金钻头优势，
1，通体研磨工艺的钻头，使钻柄，钻刃，刃口均达到较高的精度和光洁度，使钻孔后达到统一高精度的喷孔直径尺寸，更高的光洁度极大的减少毛刺。
2，刃口的研磨工艺和专业的设计可保证高效的切削性，两刃口的高精度对称保证喷孔的直线性和真圆度。
3，排屑槽的高光洁度研磨保证排屑的顺畅性，避免铁屑挤断钻头的现象。
4，硬质合金的高耐磨性和整体的工艺使寿命达到3000孔左右，大大减少钻头使用量和产品质量的稳定性。
5，0.1mm起步，间隔0.01mm直径规格采用统一工艺的钻头，可保证更小直径喷孔的可靠加工。
6，可在定心钻后直接钻取成孔，不需要阔钻的程序，大大提高生产效能。