透明玻璃反应釜使用说明书
一、用途及使用范围：本型号透明玻璃反应釜容器由硼硅玻璃或石英玻璃与各种牌号奥氏体不锈钢材料(或者钛材、镍材、钽材、哈氏合金)等制成，具有透明、耐腐蚀、耐一定温度的特性，便于操作者观察釜内介质的反应变化及搅拌情况，非常直观、安全可靠。搅拌方式为磁力驱动静密封，搅拌力强，无泄漏、高真空。适用于石油、化工、制药、染料、军工、矿冶、食品等行业的科研院所和大专院校的科研领域，尤其适用于大专院校对学生进行示范性试验。二、规格与性能：容积：0.5L、1L、2L、5L、10L、20L、30L设计压力：≤1.0Mpa工作压力：≤0.6Mpa设计温度：250℃工作温度：≤220℃加热功率：0.8-6KW(用户自配加热装置的除外)电机功率：80-650W搅拌转速：20-750/1500r/min爆破片的设计爆破压力：Mpa控制仪性能：配有PID智能型数字式温度调节仪，能实现自动恒温、控温的目的，具有转速显示及无级调速功能，配有加热电压表、电机电流表、及工作时间显示。工作环境：环境温度0~50℃，相对湿度为30~85%，周围介质中不含导电尘埃及腐蚀气体。三、结构简介：本型号釜由釜盖、釜体、磁力搅拌器、加热器、阀门、压力表、安全爆破装置、测控元件、冷却盘管、固体加料口、外保护罩、及釜盖升降装置或釜体翻转装置等部件组成。注明：除釜体和夹套为透明玻璃外，其它部件均为不锈钢或其它金属材料组成。1、常规釜盖有1Cr18Ni9Ti不锈钢制成，釜盖上设有：搅拌口配磁力搅拌器，气相口配针形阀，液相口配针形阀及釜内插底管，固体加料口配丝堵(0.5L无加料口)，测控温口配铂电阻，釜内冷却盘管进、出口配水嘴，压力表安全防爆口配压力表及安全防爆装置。2、釜体：由硼硅玻璃或石英玻璃加工而成，分两种结构形式：一种为整体石英玻璃构成圆底结构；一种是石英玻璃或硼硅玻璃双套筒状结构，底部为不锈钢底。3、磁力搅拌器：是由伺服电机驱动外磁钢体转动，外磁钢体通过磁力线带动内磁钢体、搅拌轴及搅拌桨叶转动，从而达到搅拌的目的。为了保证磁力搅拌器的正常运行，磁力搅拌器设有冷却水套，当使用前需在冷却水套之间通入冷却水来降低温度，下水嘴进水、上水嘴出水，确保磁力搅拌器的磁性材料不退磁。磁力搅拌器材料主要由不锈钢和钕铁硼磁性材料加工而成。4、加热器：玻璃釜体外部装有电加热套，加热电阻丝串联其中，具有导热效果均匀、加热速度快等特点，出线通过接线座、电缆线与控制仪相联。或者为玻璃夹层电加热管导热油加热，在釜体外加工玻璃夹套，在夹套里装入电加热管导热油，通过加热管加热夹套导热油达到加热的目的。或用不锈钢电加热管直接在釜内加热；或用蒸汽加热或水浴循环加热等等。5、在釜盖的上部或侧部配有气阀、液相阀、测控温装置、安全爆破装置、冷却盘管等，外接阀门、压力表等采用圆弧与圆弧线接触或通过卡套直接连接，通过拧紧正反螺母达到密封或者直接用管件焊接而成；阀门为针形阀或球阀，配套按用户要求；通过进气阀加入反应气体，取样阀通过装入釜体内的插底管通过釜内压力将釜内物料排出或用真空泵将物料抽出；冷却盘管直接与釜盖联接，在釜盖上的水嘴通入水循环起到冷却作用，冷却盘管为蛇形管或U形管。6、安全爆破装置由爆破片夹持器或用安全阀装配组成的压力泄放安全装置，当爆破片内侧压力差达到预定的温度下的预定压力值时，爆破片或安全阀即可动作泄放出压力介质。7、固体加料口联接在釜盖平面上，用扳手旋开丝堵，装完料应先用反应液体对料口冲洗，无金属颗粒后拧紧丝堵，特别注意对加料口的密封线保持清洁。8、测控温装置：是将测温元件铂电阻插入釜盖上的测温套管，通过铂电阻将釜内温度转为电信号，通过导线传到控制器上的数字温控表，来显示釜内温度。9、外保护罩：主要起保护作用，如果釜体碎裂不至用对人身财产造成损失。10、升降装置由底座、支杆、升降方铁、丝杠、升降手轮等部件组成，当工作完毕时将釜体、釜盖之间的螺母拧开，转动手轮通过丝杠将升降方铁及釜盖升起；工作时转动手轮通过丝杠将方铁和釜盖降下，后拧紧螺母即可工作。如果为法兰快开式反应釜，请将法兰上部的螺栓松开，将法兰打开，转动手轮通过丝杠将升降方铁及釜盖升起，后拔出左边的固定销，转动后部的翻转手柄将釜体翻转到合适的位置，将釜内物料倒出。当容积为5L以上的型号，升降方式选用支架式，通过缓慢的转动蜗轮减速机带动钢丝绳将釜盖升起。或者通过液压装置将釜盖或釜体升起。(只有WBFS型配置)。四、控制仪结构及控制原理：控制仪外壳采用成品机箱壳，所有电器元件均组装入面板和底台上，便于维护和检修，面板上装有总电源开关、配具有自整定功能的智能型数字式温度调节仪、搅拌转速调节按钮；装有电机电流表、加热炉的电压表、工作时间显示表、搅拌转速显示表等。箱壳后面装有接电源、接加热装置、接电机、接测温探头、接测速元件等接线柱及插座等，并装有电源总保险、加热保险、电机保险等。3、控制原理：(1)、电加热温度自动控制部份：在反应釜釜盖上设置有铂电阻或热电偶，利用温差产生不同的电量转换成电讯号，传输至PID智能型数字式温度控制表，可显示釜内或控制釜内的温度。建议用户初次使用时直接采用自整定方式，通过仪表自整定确定P、I、D参数值，但这种方式在第一次使用时，所用的恒温时间比较长，控温精度要在三次整定完成后方可确定比较准确的P、I、D三个参数；本仪表提供两种自整定方式请根据反应工艺要求，选择，详细的操作请参见《智能化数字温度调节仪操作使用说明书》。(2)、搅拌转速控制部份：搅拌驱动电机为直流伺服电机，它的励磁线圈电压由二极管全波整流供给，电枢电压由可控硅桥路整流供给，调节可控硅整流元件的导通角大小也即取决于触发电路输出脉冲相应移动大小从而达到无级回转搅拌的目的。在隔离套的上部装有感应测速成元件，当搅拌机旋转时感应元件产生感应电动势，势值与搅拌转速相对应，电势传至转速表，即显示出搅拌机的搅拌转速。搅拌驱动电机或者选用防爆电机，可直用变频调速器调速。五、安装和使用：1、透明玻璃反釜的安装与使用：(1)、装置地：透明玻璃反应釜应安装在符合防爆要求的操作室内，在装备多台反应釜时，应分开放置，每两台之间应用安全的防爆墙隔开，每间操作室均应有通向室外的通道和出口，当存在易爆介质时应保证设备地通风良好。(2)、打开包装后检查设备有无损坏，根据设备型号按后面的结构图将设备安装起来，加热方式如果是导热油电加热，请按照使用温度购买相应型号的导热油(注意：导热油绝对不允许含有水分)加入(油量保持适量)，勿将加油口拧死以免产生压力，所配备件按照装箱单查清。(3)、新釜第一次使用，因加工运输原因，应先检查一次各个密封件联接处是否因运输而松动。釜体、釜盖的安装及密封：釜体和釜盖采用垫片密封，通过拧紧主螺母使它们相互压紧达到良好的密封效果，拧紧螺母时必须对角对称多次逐步加力拧紧，用力均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果，在拧紧主螺母时不得超过规定的拧紧力矩40~60N.M范围。拆卸釜盖时应将釜盖上下缓慢抬起，防止釜体与釜盖之间相互碰撞。(4)、阀门、压力表、安全阀的安装通过拧紧正反螺母，即达到密封的效果，联接两头的圆弧密封面不得相对旋转，对所有螺丝联接件在装配时，均须涂抹润滑剂或油料调和的石墨，以免咬死。阀门的使用：针形阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面即能达到良好的密封性能，禁止用力过大，以免损坏密封面。(5)、设备安装好后，通入一定量的氮气保压30分钟，检查有无泄漏，如发现有泄漏请用肥皂沫查找管路、管口泄漏点，找出后放掉气体拧紧，再次通入氮气保压试验，确保无泄漏后开始正常工作。(6)、加热升温时，升温速度应不大于60℃/h，加热功率应从低电压缓慢加起。当降温冷却时，可用水经冷却盘管进行内冷却，禁止速冷，以防过大的温差应力，造成冷却盘管、玻璃釜体产生裂纹。工作时需从磁力搅拌器与釜盖间的水套通冷却水，下水嘴为进水口，上水嘴为出水口，保证水温小于35℃，以免磁钢退磁。(7)、安全装置：采用正拱型金属爆破片，材质为不锈钢，按国家标准GB567-89《拱型金属爆破技术条件》制造，出厂时已试验好，不得随意调整。如果已爆破，需重新更换，更换期限由使用单位根据本单位的实际情况确定，对于超过爆破片标定爆破压力而未爆破的应更换，经常使用最好不超过爆破片的下限压力的80%，更换时应注意爆破片凸面向上。(8)、反应完毕后，先进行冷却降温，再将釜内的气体通过管路泄放到室外，使釜内压力降至常压，严禁带压拆卸，再将主螺栓、螺母对称地松开卸下，然后小心的取下釜盖(或升起釜盖)置于支架上，卸盖过程中应特别注意保护密封面。(9)、釜内的清冼：每次操作完毕用清洗液(使用清洗液应注意避免对主体材料产生腐蚀)清除釜体及密封面的残留物，应经常清洗并保持干净，不允许用硬物质或表面粗糙的物品进行清洗。2、控制仪的安装和使用：(1)、打开包装箱后应先对控制仪进行外观检查，是否有因运输和保管不佳而造成损坏或锈蚀，将支脚撑开看控制仪是否水平，并检查可动部分的动作是否灵活。(2)、按照控制仪后面板的接线名称接线，每台设备均需安装接地线。(3)、在每次工作之后将搅拌转速的数值调至零，以免下次开机电机电流过大容易将保险丝烧坏。(4)、加热器加热操作：请按照所配置PID智能型数字式温度调节仪使用说明书操作。(5)、转速调节：使用时只须按动控制仪上向上箭头，调整所显示的数字即为所想达到的转速；转速设定好后，电机、磁力搅拌器开始运转，在搅拌的同时，通过釜体上部霍尔元件的感应磁场进行测速，转速表即显示实际转速直达到所设定的转速。(6)、控制仪的维护与保养：在正常的运行之前必须仔细检查有无异状，运行时不得打开后门，以防有触电危险，应定期对测量仪表进行校准以保证准确可靠的工作，设备的工作环境应符合安全技术要求，长期放置不用的仪器以及长期在潮湿环境下工作的仪器，应不定期对其总体绝缘电阻进行测量，整体阻值应不小于10ΜΩ。六、注意事项：1、在玻璃反应釜中做不同介质的反应，应首先查清介质对主体材料有无腐蚀。除釜体和夹套为透明玻璃外，其它均为不锈钢或其它金属材料。2、装入反应介质时应不超过釜体2/3液面！3、工作时或结束时，严禁带压拆卸！严禁釜在超压、超温的情况下工作！在工作的状态下打开观察窗观察釜内介质的反应变化情况，应短时间快速观察，观察完毕后速将观察窗关闭。4、夹套导热油加热，在加导热油时注意勿将水或其它液体掺入当中，应不定期的检查导热油的油位！5、运转时如隔离套内部有异常声响，应停机放压，检查搅拌系统有无异常情况。定期检查搅拌轴的摆动量，如摆动量太大，应及时更换轴承或滑动轴套！6、按控制仪的使用电压接相应的电压，单相220V，三相380V，控制仪的火线与零线勿接反；不可在送电中实施配线工作，以防触电！为了保证控制仪正常运转和工作人员的人身安全，请必须接接地线！控制仪本身并不防爆，所以应避开油、气等易燃易爆环境！7、当最终反应温度确定后，在加热过程中不允许更改温度设定值，以免温度出现较大的过冲！8、控制仪在接通电源的前提下，即使不打开加热搅拌等开关，控制仪后面板的输出端子也是带电的，在运行中不允许拔动触摸任何插头！9、工作时间显示是内部单片机8031，通过对内部分频的积累来进行计时，每一次通断电将会使内部积累数据消失，在操作中应注意，工作时间显示以分为单位，最大工作时间为9999分(166.5小时)！10、转速显示正确的检测位置对转速的稳定显示至关重要，此位置在出厂时已调好，切勿随意调整！11、每次开机时，要求任何按钮都应在初始状态，这需要操作者养成良好的工作习惯，在每次工作完毕后将旋钮扭回最小位置，防止下次开机时电流过冲太大对控制仪造成大的损坏！12、定期对各种仪表及爆破泄放装置进行检测，以保证其准确可靠的工作，设备的工作环境应符合安全技术规范要求！13、安装时将爆破泄放口通过管路联接到室外！14、釜长期停用时，釜内外要清洗擦净不得有水及其它物料，并存放在清洁干燥无腐蚀的地方。七、控制仪常见故障及排除方法：序号故障现象可能原因排除方法1、接通电源未打开电源开关，但加热电压表有指示且不可调。1、接线柱、插座松动或接触不良。2、加热炉丝烧断或瓷接头处接触不良。3、控制仪内部固态调压器损坏。4、加热保险丝损环。1、拧紧接线柱。2、用成用表在接线柱上测量是否有阻值(切断电源)。3、按型号更换固态调压器。4、更换保险丝。2、扳上电源开关但无任何指示。1、总电源保险丝损坏。2、电源开关内部接触不良。3、接电电源有误。1、更换保险丝。2、更换开关。3、用表测量所使用的电源电压并作更正。3、无温度显示或出现负数值。1、热电偶接线开焊相互接触，插控制仪插座接触不良。2、热电偶损坏断线。3、温度表损坏。1、打开热电偶接头将线头重新焊好或调换接线位置，重新插紧热电偶的插座。2、更换热电偶。3、更换温度表。4、打开搅拌调整电位器，但电机不转。1、搅拌保险丝损坏。2、可控硅损坏。3、电机接线头掉线。4、面板上的电位器开关损坏。5、整体线路板中有元件损坏。1、更换保险丝。2、用万用表RX1测量可控硅阴极对控制极之间阻儒值，正向阻值30-40Ω反向阻值60-80Ω，然后用电路来判定可控硅性能是否变差，如灯泡一触即亮，断开控制极，灯泡照亮证明可控硅无损坏。3、根据线路图用万用表测量，查出故障并更正。4、将电位器取下，用表接触在电位器两脚慢慢调节，看是否有断开的现象，否则更换。5、从电路供电电压查起，看变压器是否的55V、20V的电压输出，依次查看Q1Q2、BT33、A940、10K电位器、脉冲变压器等。5、打开搅拌开关即烧保险丝或更换保险丝后马上以烧断。1、电机接线短路。2、所带磁力搅拌器有卡壳现象。3、可控硅接线板中有二极管烧毁。4、可控硅击穿。5、电机励磁线圈短路。1、更正接线。2、将电动机皮带拆下，用手盘动搅拌机看是否的卡壳现象，如有则是机械故障，查找原因外修复，或者与本公司联系。3、用万用表测量二极管，正向阻值应在15-20Ω，反向应为无穷大。4、用表10K档测量3CTA对K之间阻值应为无穷大，否则即损坏。5、更换电动机正常阻值：123W(1.9K)185W(1.5K)355W(1.5K)6、转速运转正常但搅拌转速无显示。1、检测测速插头导线及检测霍尔元件有无损坏。2、磁力搅拌器上部测速套移位。3、在你检修时将霍尔元件位置颠倒。4、设备内部测速磁钢脱落或退磁。1、用万用表测量看测速导线是否有接触不良及开焊现象。2、将测速套上下左右轻微移动，待转速稳定后紧固。3、霍尔元件有NS极之分，此控制仪选用N极测速。4、测速磁钢体对氢气比较敏感，如被氢气破碎，请与厂方联系。7、温度在自动控制状态下无法控制。1、固态调压器烧坏。1、按原型号更换固态调压器