倍捻锭子的作用
倍捻锭子是倍捻机的心脏和关键，倍捻机与环锭捻线机最大的不同在于锭子。普通锭子每一旋转只能增加一捻回，而倍捻锭子每旋转一次即可产生二个捻回。这就使得在锭速相同的条件下，捻回数增加一倍。如普通环锭捻线机的锭速为15000r／min的话，它产生15000个捻回，而倍捻机的锭速同样是15000r／min，则它产生的却是30000个捻回。这就使倍捻机速度和产量几乎可以增加一倍。这也就是“倍捻”两个字的来源。倍捻是捻线机的一个重大突破，没有这个创造发明，就没有现今的倍捻机。倍捻机的锭子完全不同于普通锭子，它比普通锭子复杂，有加捻盘、储纱筒、张力器等零部件，这些是普通锭子所没有的。当然它同时也采用了普通锭子的零部件如锭杆、锭盘、锭座、轴承等。倍捻锭子采用上述两类零部件组合而成，其结构复杂可见一斑。复杂的结构给维修操作带来很大困难，特别是人工生头操作费时费工。每次接头的时间是普通环锭的2～3倍，有时甚至于更长。这对于长丝(特别是帘子线)来说，问题不大，因为长丝断头率很低。而对于短纤维来说，却是致命的，成为影响倍捻机在短纤维方面大面积推广的原因之一。气动穿纱装置的发明，大大节约了生头时间，每次生头接头的时间几乎接近于环锭的水平，为推广倍捻机创造了条件。
其次，是倍捻锭子的张力器，这个东西很小，也很简单，但它的作用很大。对于出现捻不匀现象则是由张力器功能不足引起。目前倍捻机锭子产生的捻不匀部分得到了控制。当然倍捻机所产生的捻不匀，这些相对于张力器所产生的捻不匀是比较小的(在允差的范围之内)。
倍捻锭子的结构设计，决定了锭子的使用寿命。早期的倍捻锭子是在普通锭子的结构基础上演变而成的，它沿用了普通锭子的传统结构零部件如锭杆、锭胆、锭盘、锭脚、锭子轴承等，只是为了适应倍捻工艺的需要稍作改变。倍捻锭子的使用寿命只能达到或接近普通锭子的使用寿命。众所周知，普通锭子的使用寿命一般为2～3年时间，锭子到了不能使用的时候，可轻易地把它换掉，因为锭子是标准化、大量生产的产品，它的价格很便宜。但是倍捻锭子每锭的价格约是普通锭子的10倍以上。棉纺织厂用了很多的资金买了倍捻机，为了维持它们的正常运转，又不得不买新的倍捻锭子来进行维护。这种易损件的支付代价也是十分巨大的，使得纺织厂对于采用先进技术的倍捻机望而却步。经过不断努力，一种抛弃了传统锭子的结构模式，更加适合于倍捻锭子承载能力的、能够延长使用寿命的新的倍捻锭子终于产生了。据介绍，这种新型的锭子使用寿命超过了普通的锭子(一般可以达到5年以上)，而且可以在修复后继续使用。这是一个非常可喜的进步，但并不是所有的倍捻机制造厂都提供这种新型倍捻锭子，所以使用前必须有所选择的采购。倍捻锭子的转速基本维持在1500r／min左右，没有什么提高。而自动络筒机卷绕速度已超过了2000m／min。喷气织机的入纬率也已达2000m／min。这些指标的提高，意味着产量和技术水平的提高。倍捻锭子的滚动轴承是制约其速度提高的关键因素。设想倍捻锭子的滚动轴承能不能来一次革命，应采用其它结构的轴承，如气流纺纱机的纺杯轴承采用空气轴承那样。人们期待经过纺机厂的不断努力、创新，这一梦想一定能够变成现实。