简述氨纶纱的类型与设备改造技术和应用情况
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氨纶是近年来快速发展的高弹性合成纤维，它非凡的延伸和回复性能使服装更合体、更舒适。氨纶可以裸丝的形式使用，但多数情况下是将裸丝进一步加工成包芯纱、包覆纱或合捻线等，以不同比例与天然纤维、化学纤维混用，通过针织或机织形成多种形式的弹性织物。
二、氨纶弹力纱线的类型
近年来应用最为广泛的氨纶弹力纱线主要有三种形式：包芯纱、包覆纱和合捻线，以上三种弹力纱线都是氨纶丝的深加工产品，其不同的加工原理形成了不同的纱线风格。
1.氨纶包芯纱
是以氨纶丝为纱芯，外包一种或几种非弹力的短纤维纺成的纱线。氨纶包芯纱可获得良好的手感与外观，以天然纤维为外包纤维的纱线吸湿性好，可根据产品的用途选择不同的弹性值。氨纶包芯纱与其它弹力纱线相比的显著特点是纱线在拉伸状态下芯丝不外露，因此染色效果好，宜做包括深色在内的各种颜色的产品。与其它类型的弹力纱线相比，包芯纱强力较低，一般单纱强力只相当于同规格外包纤维单独成纱的80％-90％。
2.氨纶包覆纱
是以氨纶丝为芯，无弹性的长丝或短纤维纱线按螺旋形的方式对伸长状态的氨纶丝予以包覆而形成的弹力纱。氨纶包覆纱是在具有空心锭子的专用设备上加工的，全机分为弹力纱芯喂给、拉伸包覆和松弛卷取等三部分。包覆纱与其它弹力纱线的最明显区别之一是芯丝无捻度。包覆纱中氨纶丝与外包层之间的芯鞘关系明显，芯丝与外包层之间的抱合程度明显低于包芯纱和合捻线，因此其弹性高于后两者。包覆纱在张紧状态下有露芯现象，因此不宜做深色产品。包覆纱的手感较包芯纱硬，其强力是外包层长丝或纱线的强力，因此比同规格包芯纱的强力高。包覆纱为松弛卷绕，根据不同的用途其卷取率一般为60％-95％，这一点有别于包芯纱和合捻线，对织造工艺参数的影响较大。
3.氨纶合捻线(又称合股线)
将氨纶边拉伸边与其它无弹性的两根纱并合加捻而成，一般在加装了特殊喂纱装置的环锭捻线机上生产。氨纶丝能与各种纱线或长丝配合生产弹力合捻线，并适合小批量多品种生产，甚至一台捻线机可同时加工几个品种。在张紧状态下，氨纶丝与其它纱之间是互相捻绕的关系，因此纱线在张紧状态下氨纶丝外露，染色时易造成色花色差，不宜做深色产品。氨纶合捻线的强力等于与之配合的非弹力纱线的强力，因此较同规格氨纶包芯纱的强力高。氨纶合捻线中氨纶丝与其它非弹力纱线之间的抱合程度低于氨纶包芯纱，体现为氨纶丝的回缩程度高于包芯纱，因此合捻线的弹性高于包芯纱。
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三、氨纶包芯纱设备改造生产竹节纱以及技术重点
1.氨纶包芯纱设备改造方法
氨纶包芯纱一般在细纱机上纺制，为了生产竹节纱，需要添加竹节纱装置，还要对现有纺纱机进行改造。在稳定前罗拉转速的同时，采用改变中后罗拉转速来达到出竹节的目的，这便是前面所说的长竹节的竹节纱生产方法。为稳定产品质量，在前罗拉齿轮处加装一接近开关传感器，来控制前罗拉转速，因机械原因，在5％范围内波动时可通过伺服电机调节纱线重量不匀。细纱机车头、车尾纱架立柱为双立柱，为加装氨纶丝导纱机构，可将双立柱改为单立柱，车尾立柱由于位置偏小，将双立柱纱架托座改造，在托座中心打孔，重新制作立柱芯子，不会影响强度要求。如细纱机风筒处受空间限制，无法安装氨纶丝链轮托座，可在保留风筒观察口的前提下，将风筒截短，重新焊接底盖。在符合氨纶丝托座宽度的情况下，安装托座，为方便前罗拉链条调节，使链轮滑座在水平方向可以自由调节，有时需根据摇架手柄宽度重新加工定制氨纶导丝轮的支架，使导丝轮与摇架配合恰当。
设备改造后，由于在棉纤维内包覆氨纶，原来使用的皮辊由于硬度较高而出现压不开、吐硬头现象，需要更换低硬度软胶辊，以改善基纱条干不匀的水平。在配备隔距块与钢丝圈时，以基纱和竹节部分混合号数考虑，配备相对较小的隔距块及钢丝圈，钢丝圈截面以选用摩擦系数小、不损伤氨纶丝为准，从而保证成纱质量。细纱机上的摇架如果使用时间过长，压力不匀，会使牵伸区握持力与牵伸力不相适应，造成竹节异常，因此，需要重新调整摇架压力，必要时更换部分弹簧，以解决异常竹节问题。
由于氨纶竹节纱竹节部分捻度小，氨纶丝不易包覆，可设专人定期调整导丝轮位置，使氨纶丝保持在须条位置，并配备粗纱导纱钩，使粗纱导纱顺畅，发现不良机件及时处理更换。为了杜绝空心纱、双芯纱和断丝纱，管纱断头后不再接头，重新插空管，接头采用媒介纱，要经常巡回检查氨纶丝是否正常喂入，竹节是否正常，以确保操作正常进行。氨纶包芯纱设备经改造以后，纺制5.83-7.28tex氨纶竹节纱效果良好，可纺有规律竹节和无规律竹节两种纱线，大幅提高产品附加值，能以较小的投入获取较高的经济效益。
2.竹节参数和生产技术重点
竹节纱的竹节参数包括竹节粗度、竹节长度和竹节间距三个参数，这三个参数的不同组合直接影响针织物的风格及厚度，因而不同的针织产品对竹节参数有不同的要求。竹节粗度分为细竹节竹节纱(竹节粗度是基纱的1.5倍-1.8倍)、粗竹节竹节纱(粗度是基纱的2.0倍-2.5倍；竹节长度分为短竹节竹节纱(竹节长度为2.0cm-5.0cm)、长竹节竹节纱(竹节长度为6.0cm～15.0cm)；竹节间距一般也有短节距和长节距之分，短节距竹节纱节距在2cm-10cm范围内，长节距竹节纱节距一般在20cm-40cm范围内。上述竹节粗度、竹节长度和竹节间距均是指的一般情况，特殊情况也可突破这些范围之外。
针织用竹节纱纺纱工艺基本适用于传统的针织纱工艺。其中细纱后区牵伸倍数，一般应介于1.2倍-1.3倍之间，即适当放大后区牵伸倍数，适当降低牵伸力，减小牵伸力的波动，有利于减少出"硬头"。这种情况对于基纱号数较小的细号竹节纱尤为重要。细纱钳口隔距块的选配应有利于纤维的控制和牵伸力的稳定，对竹节纱而言，应在平均号数和基纱号数之间选择。针织用竹节纱前罗拉速度的设定一般比普通针织纱要低10％-20％，对于竹节较粗、较长的竹节纱，为了降低成纱强力不匀，减少细纱断头，前罗拉速度应进一步偏低设定。显然，前罗拉速度大小的设定与基纱号数、竹节粗度、竹节长度等参数有关。
钢领的选用要有利于减少气圈张力大小的波动，不管是中号还是粗号纱均适宜采用自润滑钢领。钢丝圈的选配是纺制竹节纱的难点，钢丝圈的截面形状以高弓型为宜。细纱捻系数一般设定在340-360之间。为了纺好针织竹节纱，根据竹节纱的基本要求和质量特性，保证细纱机处于良好的状态，对于牵伸机构，要保证加压稳定，胶辊、胶圈、上销无打顿，对于卷绕加捻系统必须做到钢领、锭子、导纱钩的同心，尽可能降低卷绕过程中的张力波动。加强锭盘、锭带的维护，以降低机械因素造成的捻度差异。
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四、应用氨纶纱开发弹力经编织物
氨纶纤维有两大类品种，一类称聚酯型氨纶，另一类为聚醚型氨纶。氨纶纤维的人分子结构中有刚性链段和柔性链段组成，形成镶嵌共聚结构，使得氨纶纤维有很强的弹性和延伸性，最大伸长可达原长的700％，而伸长500％时的弹性回复率可达95％以上。经编四梳Powernet组织具有很好的弹性，可满足一般场合的弹性要求，如要求更高的弹性和特定的外观时，利用氨纶纱编入经编组织是很好的选择。氨纶纤维可制成消光白色、半透明和全透明三种，具有类似锦纶纤维良好的染色性能。氨纶纱常用裸丝，包：邕、纱和包缠纱等形式参加针织生产，应用氨纶纱能有效增加针织物弹性，还能改善悬垂性、尺寸稳定性和穿着舒适性。
1.双向弹力氨纶经编织物
双向弹力氨纶经编织物一般只需后梳穿氨纶纱作经平垫纱，因针后横移短，延展线短，且由看梳垫纱，氦纶纱被前梳纱复盖．不易损伤。其它梳栉根据织物要求常采锦纶纱、涤纶纱或棉纱等。由于氮纶纱形成线圈，因此，经向和纬向都有良好的弹性。在采用普通特里科经编机编织时，氨纶纱送经要完全积极，并用回转灵活的导丝杆替代张力杆：耍采用缓和的卷布方式，使整经、经编过程中氨纶纱的拉伸得到一定的恢复，形成良好的布卷。
1.1平纹弹力布
平纹弹力布实际上是经平绒织的，该织物具有良好的双向弹性和平纹布的外观，合理控制氨纶纱的整经拉伸比和两梳栉的送经量，氨纶纱的含量可控制在15％左右，广泛应用丁泳装，滑冰服，女子体操服等体育比赛用服装。
1.2弹力不倒绒织物
弹力不倒绒织物实际上是一种单针床二梳织物。中梳和后梳用来编织弹力地布，前梳采用多针距针背横移，形成长延展线。由于氨纶丝的弹力作用，前梳纱形成的延展线拱起类似于毛圈，后整理时先进行轻度拉毛，然后剪毛，前梳纱形成的延展线变成细密、不易倒状的直立绒毛，毛绒高度取决于延展线的长度。合理控制氨纶纱的整经拉伸比和各梳栉的送经量，氨纶纱的用量可控制在总重量的7％以下，有利于降低生产成本。该产品具有优雅的外表和手感，良好的双向弹性，是很好的服装和家居装饰明经编针织面料。
2.单向弹力氨纶经编织物
单向弹力氨纶经编织物一般采用较粗的氨纶纱在拉舍尔整编机上编织，穿有氨纶纱的后梳作特殊的衬纬垫纱，使氨纶纱主要呈现在织物的纵向，并被夹在地组织之中。氨纶纱越粗，氨纶纱呈现方向上的弹性就越好。
2.1六角网眼弹力织物
六角网眼弹力织物是氨纶纱与锦纶纱的双梳交织织物，该织物具有强力的纵向弹性，横向亦稍有弹力，适宜做女性胸衣、内衣等。
2.2网眼弹力经编织物
网眼弹力经编织物是一种氨纶与锦纶交织的四梳经编织物，该类坯布经后整理后，氨纶纱在织物中呈纵向直线状，锦纶纱缠绕在其周围，织物仅有强力的纵向弹性，适宜做胸罩、裤腰、松紧带等。
五、结束语
近年来，氨纶而料的品种类型非常丰富，包括各种规格的平纹、斜纹、缎纹、小提花的氨纶精、粗纺弹力呢绒织物，以及各类色织弹力衬衫面科、弹力牛仔布、中长弹力面料、各类弹力染色印花布、弹力府绸、弹力卡其、弹力天鹅绒、弹力针织布以及各类服装配套的弹力罗纹和袖口等。另外，氨纶用于经弹灯心绒或非织造布的开发也具有很好的前景。