低压滤波补偿装置在铸造中频炉中的应用

  仪器信息网 ·  2012-09-18 09:01  ·  11464 次点击
铸造用中频炉具有维护方便,操作简单可靠,可准确地控制和调整金属液温度与成分,熔炼速度快,成型铸件质量好,而且其工作噪音和污染都较冲天炉小等特点。因此在铸造领域里它比冲天炉应用更广泛,越来越受到铸造企业的青睐。中频炉熔炼金属时需要消耗大量电能,其节能降耗也是一个受到企业和社会各方都关注的问题。现在笔者结合对中频炉改善电能质量的实际经验,阐述运用KYLB系列低压滤波补偿装置进行节能降耗的效益。专用变压器噪声大,油温高,经常达到80℃,需外加风机散热。中频炉工作时,500KVA配电变压器也出现噪音增大。无功补偿柜内的电容器经常烧毁,其他低压设备经常出现不明原因跳闸。根据中频炉的固有特性,我们基本认定这些问题是由中频炉电源的谐波引起。中频炉电源产生的大量谐波直接注入到专用变压器,造成变压器振动、损耗增加,具体表现在噪音大、油温高。同时,部分谐波通过10KV母线流入到500KVA的配电变压器,并与低压侧的电容器发生谐振,造成电容器经常烧毁,保护装置误动作。中频炉功率因数低0.73,大量无功功率由专用变压器提供,加重了变压器的负担。由于配电变的电容器也经常烧毁,不能正常运行,公司担心设备的安全,不敢轻意投资中频炉补偿柜。造成公司整体功率因数偏低,月调整电费高。根据就近补偿原则,需要在2台中频炉专用变压器的低压侧安装中频炉专用的2套KYLB系列低压滤波补偿装置设备,该装置投入运行后,不但可以从根本上解决上述电能质量问题,还收到很好经济效益。你企业的目标是设备安全和节省电费,低的投资成本,滤波效果其次。因此设计以无功补偿和设备可靠性经济性要求为首要目标,谐波治理以5次,7次,11次谐波为主。顶级高性能真空接触器作为投切器件,其性能可靠,电寿命可达60万次,损耗小。采用特殊制造的KYLBC型低压自愈式滤波电容器,滤波电容器使用寿命长,损耗小,可长期(一般4~6年)在谐波较大的环境下使用(一般电容器在谐波负荷下的寿命,只有0.1~1.5年)。采用低损耗的KY-Dr型串联铁芯电抗器,电抗器正常运行温升不超过35K,真正做到“绿色节能”。装置整体损耗保证小于总容量的1%。该KYLB系列低压滤波补偿装置可自动跟踪调节各个支路的投切,开启后无须人员操作。投运后功率因数由0.73提高到0.97。装置投入后功率因数提高至0.97,力率调整电费由罚8.5%变为奖0.75%,一正一负相差9.25%,月节省调整电费约10万元。功率因数由0.73提高至0.97,变压器的平均负荷电流减小25%(COSφ1/COSφ2=0.73/0.97),相当于变压器运行容量降低了25%(2000KVA);变压器铜损减少:1-(0.73/0.97)2=43%;变压器温度降到65℃左右;每月节省电量40KWX43%X12小时X30天=6192KW。H/月(40KW-2台变压器的合计铜耗,每天工作12小时)。此项节约电费:3800元/月。KYLB系列低压滤波补偿装置投入后,电压稳定了,缩短了熔炼时间,(也减少了热能既电能损失),提高了生产效率。KYLB系列低压滤波补偿装置投入后,负荷无功电流、谐波电流减少,设备的发热、损耗降低,振动减少。谐波电流减小70%,单独谐波损耗节约的电费每月将近4000元。系统内各元件损坏率降低、设备绝缘老化减缓,故障率下降,延长设备寿命,因而提高了公司整体用电的安全性。无功功率的减少,不仅节约企业自身的电费开支,还减少了电网的线损和对上一级变压器容量的占用。谐波污染的减少,降低了对通讯、自动控制装置、电能计量和继电器保护的干扰,提高了电网的安全性能。此铸造企业新增的2套中频炉专用的KYLB系列低压滤波补偿装置,全部投资为132万元。实际平均月节约电费10万元以上,一年就收回了投资成本。综上所述,中频炉增加KYLB系列低压滤波补偿装置具有很高的效益,其兼顾了无功补偿又有滤波功能,具有提高生产效率,提高设备可靠性,节省电能等优点。企业正常生产,该投资一般1~2年即收回。因此,有必要在铸造行业推广使用。

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