各类橡胶的特点及其用途
橡胶，rubbers，是通过提取橡胶树的胶乳,加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的高分子化合物材料。分为天然橡胶与合成橡胶二大类。合成橡胶是由各种单体经聚合反应而得。各类橡胶的特点及其用途：
天然橡胶NR
(NaturalRubber)由橡胶树采集胶乳制成，是异戊二烯的聚合物。优点：弹性好，耐磨性强、耐酸碱、扯断强度及伸长率大。缺点：不耐候，不耐油(可耐植物油)、不耐强酸。是制作胶带、胶管、胶鞋的原料，并适用于制作减震零件及在汽车刹车油、乙醇等带氢氧根的液体中使用的制品。
丁苯胶SBR
(StyreneButadieneCopolymer)丁二烯与苯乙烯之共聚合物。优点:品质均匀，异物少，耐磨性及耐老化性较NR更好。机械强度较弱，可与NR混合使用。低成本的非抗油性材质,良好的抗水性,硬度70以下具良好弹力,高硬度时具较差的压缩性。缺点：不耐强酸，不耐油，不建议使用在臭氧、油酯和脂肪及大部份的碳氢化合物之中。广泛用于轮胎业、鞋业、布业及输送带行业等。
丁基橡胶IIR
(ButylRubber)为异丁烯与少量异戊二烯聚合而成。因甲基的立体障碍分子的运动比其他聚合物少,故气体透过性较少,对热、日光、臭氧之抵抗性大,电器绝缘性佳；对极性溶剂抵抗大,一般使用温度范围为-54-110℃.优点：对大部份一般气体具不渗透性,耐候性好，可暴露于动物或植物油或是可气化的化学物中。缺点：不建议与石油溶剂，胶煤油和芳氢同时使用。主要用于汽车轮胎的内胎、皮包、橡胶膏纸、窗框橡胶、蒸汽软管、耐热输送带等
氢化丁晴胶HNBR
(HydrogenateNitrile)丁晴胶中经由氢化后去除部份双链而成。经氢化后其耐温性、耐候性比一般丁晴橡胶提高很多，耐油性与一般丁晴胶相近。一般使用温度范围为-25~150℃。优点：较丁晴胶拥有较佳的抗磨性，具极佳的抗蚀、抗张、抗撕和压缩性的特性，耐臭氧性能好，一般适用于洗衣或洗碗的清洗剂中．缺点：不建议用于醇类,酯类或是芳香族的溶液之中。在空调制冷业，广泛用于环保冷媒R134a系统中的密封件，汽车发动机系统密封件。
乙丙胶EPDM
(EthylenepropyleneRubber)由乙烯及丙烯共聚合而成。耐热性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常优秀,但无法硫磺加硫。为解决此问题,在EP主链上导入少量有双链之第三成份而可加硫即成EPDM,一般使用温度为-50~150℃.对极性溶剂如醇、酮等抵抗性极佳优点：具良好抗候性及抗臭氧性，具极佳的抗水性及抗极性溶剂性，可使用醇类及酮类，耐高温蒸汽，对气体具良好的不渗透性。缺点：不建议用于食品用途或是暴露于芳香氢之中。可用于高温水蒸汽环境之密封件，卫浴设备密封件或零件，制动（刹车）系统中的橡胶零件，散热器(汽车水箱)中的密封件。
丁腈胶NBR
(NitrileRubber)由丙烯腈与丁二烯共聚而成。丙烯睛含量占18%~50%，丙烯睛含量越高，对石化油品碳氢燃料油之抵抗性愈好，但低温性能则变差，一般使用温度范围为-25~100℃。优点：具良好的抗油,抗水,抗溶剂及抗高压油的特性，具良好的压缩性，耐磨及伸长力。缺点：不适合用于极性溶剂之中,例如酮类、臭氧、硝基烃,MEK和氯仿。丁晴胶为目前油封及O型圈最常用之橡胶之一，可用于制作燃油箱、润滑油箱以及在石油系液压油、汽油、水、硅油、二酯系润滑油等流体介质中使用的橡胶零件,特别是密封零件，可说是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件。
氯丁胶CR
(Neoprene、Polychloroprene)由氯丁烯单体聚合而成。硫化后的橡胶弹性耐磨性好,有特别好的耐候性能,不怕激烈的扭曲,不怕制冷剂，耐稀酸、耐硅酯系润滑油,一般使用温度范围为-50~150℃。优点：弹性良好及具良好的压缩变形,配方内不含硫磺因此非常容易来制作。具抗动物及植物油的特性,不会因中性化学物，脂肪、油脂、多种油品溶剂而影响物性,具防燃特性。
缺点：不耐磷酸酯系液压油。在低温时易结晶、硬化,贮存稳定性差,在苯胺点低的矿物油中膨胀量大。不建议使用在强酸、硝基烃、酯类、氯仿及酮类的化学物之中，耐R12制冷剂的密封件，家电用品上的橡胶零件或密封件。适合用来制作各种直接接触大气、阳光、臭氧的零件。适用于各种耐燃、耐化学腐蚀的橡胶品。