医药和工业洁净室的风速与风量的具体检测方法
【1】1、医药和工业洁净室的风速与风量的具体检测方法
A、风量、风速检测必须首先进行。各项净化效果都是在设计的风量、风速下获得。
B、检测前检查风机是否运转正常，必须实地测量被测风口、风管的尺寸。
C、对于单向流（层流）洁净室，采用室截面平均风速和洁净积乘积的方法确定风量。
（取离高效过滤器0.3m垂直于气流处的截面作为采样截面，按照测试点间距不宜大于0.6m在截面上设置不少于5个测试点，所有读数的算术平均值作为平均风速。）垂直单向流（层流）洁净室的测定截面取据地面0.8m～1m的水平截面；水平单向流（层流）洁净室的测定截面取据送风面0.5m～1m的垂直截面；截面上测试点数量应不少于10个，间距不应大于2m，均匀布置；
D、对于安有过滤器的风口，以风口截面平均风速和风口净截面积的乘积确定风量。（在风口截面或引用辅助风管的截面上按不少于6个均匀布置的测试点得出平均风速。）
E、对于风口上风侧有较长的支管段且已经或可以打孔时，可以用风管法确定风量。（在出风口前不小于3倍管径或3倍大边长度处打孔；）
F、对于矩形风管，将测定截面分成若干个相等的小截面，每个小截面尽可能接近正方形，边长不大于200mm，测试点位于小截面中心，但整个截面上不宜少于3个测试点；对于圆形风管，应按等面积圆环法划分测定截面和确定测试点数；在风管外壁上开孔，插入热式风速计探头或皮托管。（通过测动压，换算为风量。）
2、风速和风量的评定标准
（1）、对于乱流洁净室：
A、系统得实测风量应大于各自的设计风量，但不应超过20%；
B、总实测新风量和设计新风量之差，不应超过设计新风量的±10%；
C、室内各风口的风量与各自设计风量之差均不应超过设计风量的±15%；
（2）、对于单向流（层流）洁净室：
A、实测室内平均风速应大于设计风速，但不应超过20%；
B、总实测新风量和设计新风量之差，不应超过设计新风量的±10%；
（3）、新鲜空气量：
洁净室（区）内应保持一定的新鲜空气量，其数值应取下列风量中的最大值
A、非单向流洁净室（区）总送风量的10%～30%，单向流洁净室（区）总送风量的2%～4%；
B、补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量；
C、保证室内每人每小时的新鲜空气量不小于40m3；
3、相关标准数据
净化空调系统，根据室内容许噪声级要求，风管内的风速：
总风管：6～10m/s；无送、回风口的支风管：4～6m/s；有送、回风口的支风管：2～5m/s
※为保证空气洁净度等级的送风量，制药洁净室按下表相关数据进行计算：
洁净度等级（ISO14644-1）
气流类型
平均风速（m/s）
换气次数（h-1）
应用实例
1～4
单向流
0.3～0.5
—
无菌加工
5
单向流
0.2～0.5
—
直接支持无菌加工的其它加工区
6
非单向流
—
50～60
无菌加工的支持区；包括受控的制备区
7
非单向流
—
15～25
8~9
非单向流
—
10～15
微电子洁净室实例：
洁净度等级（ISO14644-1）
气流流型
平均风速（m/s）
单位面积送风量（m3/㎡·h）
应用实例
2
U
0.3～0.5
—
光刻、半导体工艺区；
3
U
0.3～0.5
—
工作区、半导体工艺区；
4
U
0.3～0.5
—
工作区、多层掩膜工艺、密盘制造、半导体服务区、动力区；
5
U
0.2～0.5
—
6
M
0.1～0.3
—
动力区、多层工艺、半导体服务区；
N或M
—
70～160
7
N或M
—
30～70
服务区、表面处理；
8
N或M
—
10～20
服务区
U：单向流
N：非单向流
M：混合流（单向流和单向流的组合流型）
医院中，采用空调的手术室、产房工作区和灼伤病房的气流速度宜≤0.2m/s；核医学科的通风柜应
采用机械排风，排风口的风速应保持1m/s左右；
生物实验室用生物安全柜与排风系统得连接方式：
生物安全柜级别
工作口平均进风速度（m/s）
循环风比例（%）
排风比例（%）
连接方式
Ⅰ级
0.38
0
100
密闭连接
Ⅱ级
A1
0.38～0.50
70
30
可排到房间或设置局部排风罩
A2
0.50
70
30
可设置局部排风罩或密闭连接
B1
0.50
30
70
密闭连接
B2
0.50
0
100
密闭连接
Ⅲ级
—
0
100
密闭连接
4、出具测试报告
测试报告应包含如下内容：
a、测试单位的名称与地址、测试人名称、测试日期、数据采集系统得名称；
b、所参考的测试标准的编号与版本日期，如ISO14644-3：2002；
c、所测设施名称及毗邻区域的名称及测试点的座标；
d、测试类型与测试条件；
e、指定的性能标准，包括占用状态；
f、所采用的测试方法；
g、测试结果；
h、所参考的测试标准对特定测试所规定的其他具体要求；