符合ASTMB368-97标准盐雾试验
型号
内箱尺寸（W×D×H）
外箱尺寸（W×D×H）
SH-60
600×450×400mm
1075×630×1185mm
SH-90
900×600×500mm
1400×800×1385mm
SH-120
1200×1000×500mm
1775×1200×1485mm
SH-160
1600×1000×500mm
2300×1200×1485mm
SH-200
2000×1000×500mm
2700×1200×1585mm
符合ASTMB368-97标准盐雾试验试验程序
8.1试件的准备—清洁的金属或者镀金属的试件。除非供需双方另行协商确定，否则按照如下方式进行：先用10gACS试剂级的纯氧化镁粉和100mL的蒸馏水混合制备成氧化镁乳液，然后将棉布放进去充分浸润，用充分浸润后的棉布擦拭准备投入试验的清洁的装饰用铜+镍+铬镀层/镍+铬镀层的主要表面，然后将试件在流动的温水中冲洗清洁，确保试件的清洁表面为水膜不破表面。阳极化铝试件须以含有抑制剂的1,1,1三氯乙烷溶剂或者其它有机溶剂清洗（见：警告）。不得清洗任何有机或者其它非金属镀层的试件。至于不锈钢试件可由买卖双方协定使用硝酸清洗与钝化。试件于清净后不得有任何手纹的污染。若非另有规定,否则试件切口及因挂勾而造成底材露出部分，或因识别记号所造成镀层的缺陷处，在试验时应覆以适当的保护层,如硬蜡、护皮漆、压敏带等绝缘物。（警告：使用1,1,1三氯乙烷溶剂清洁时，须在通风良好而无火焰处。）
8.2试件的放置—“铜加速醋酸盐雾试验(CASS试验)”中，试验室内试件位置须符合下列条件：
8.2.1试件的主要表面与铅垂线成15±2度的倾斜，又自试验室上方俯视时应与喷雾的主要活动方向平行。对于汽车零件的安装和悬挂，为了在凝液收集器主平面前充分暴露其主要表面，按照以下方法进行：如果试件在汽车上是垂直安装，那么试件的主要表面与铅垂线成15°的倾斜，使其接受凝液
的喷湿；如果试件在汽车上是朝下安装，将其旋转大约180°测试其主要表面；如果汽车零件具有多方向的主要表面需要同时测试时，可取多件试件同时放置，务必使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾。
8.2.2试件不可互相接触，也不可接触到金属性材料或毛细现象作用的物质
。
8.2.3试件的排列方式应使喷雾自由地落至全部试片上，不应妨碍喷雾的自由落下。
8.2.4盐水溶液勿从一个试件滴流至其他试件上。
8.2.5将试件放入喷雾箱后，马上调整试验喷雾箱的温度，并且打开气源，因为试件在惰性的喷雾箱中储存过夜，或者超过一定的时间，会影响试验的结果。
注释7—试件支架应该用玻璃、橡胶、塑料或适当涂覆过的木材等材料制造，不得使用裸金属材料。
试件最好从底部或者边上安装。平板最好用槽式木条进行安装。为了将试件悬挂到指定的位置，可以使用玻璃钩或者蜡线。如果需要，可以在试件的底部进行二次支撑。
8.3盐水喷雾箱的条件—将用于“铜加速醋酸盐雾试验(CASS试验)”的喷雾箱的暴露区域的温度在暴露时间（注释8）内保持在49±1°C的范围内。关闭试验喷雾箱后，将温度调节到49°C，然后打开喷雾。试验喷雾箱的温度达到49±1°C并且试验内存在喷雾，试验周期开始。将细小的气泡输入到加热的蒸馏水或者去离子水（请参考ASTMD1193《试剂水标准规范》的“方法IV”）中加热空气气源，这样膨胀在喷嘴上的空气的温度就可以达到49±1°C。每天两次、至少每隔7小时一次纪录封闭试验喷雾箱（注释9）内的暴露区域的温度，除了周六周日和假日期间，在此期间不因暴露、试件重置、试件移出或者检查和补充溶液而使盐雾试验发生中断。
注释8—在开始溶液喷雾前，将喷雾箱预热到49°C，就可以最佳完成。
注释9—纪录温度的适当方式是使用可以在封闭喷雾箱外读数的温度计。纪录的温度必须是封闭的
盐水喷雾箱的温度，以免造成较低的误差读数，因为当盐水喷雾箱处于开启状态时，湿球会对读数有所影响。喷雾箱的温度纪录最好采取自动控制和连续纪录的方式。
8.3.1暴露区域内至少有两个清洁的盐雾收集器，这样才能保证溶液不是从试件或箱内其它部分滴下。收集器置于箱内放试件的区域内，其一靠近喷嘴入口，另一远离喷嘴入口，理想的结构布置如下图1。盐雾收集器其水平收集面积为80cm2应该可以收集1.0至2.0mL/h溶液，并且最少可以运行22小时（注释10）。收集溶液中的氯化钠(NaCl)的浓度应该保持在4.5至5.5质量百分比（注释11和注释12）。应该避免冷凝物的稀释和蒸发（注释13）。
注释10—适当的收集器，可以是有玻璃材料的漏斗并将颈插入量筒中，漏斗直径为10cm，收集面积约为80cm2，量筒为50mL。
注释11—在25°C时溶液的比重应该在1.030至1.040范围内方可满足浓度的要求。浓度也可以按照以下方式确定：用蒸馏水把5mL的收集溶液稀释成100mL，充分混合；吸取10-mL的等份放到蒸发皿上，加入40mL的蒸馏水和1mL的1%铬酸钾(K2CrO4)（ACS试剂级，小于0.005%的氯化物含量），滴入0.1N的硝酸银(AgNO3)（ACS试剂级）溶液只到开始出现残留红色。需要3.9至4.9mL的0.1N的硝酸银(AgNO3)溶液的被测试的溶液就可以达到浓度要求。
注释12—没有必要检查收集溶液的铜浓度。
注释13—易使冷凝物发生稀释和蒸发从而使浓度控制更困难的因素包括：低温、绝缘覆盖不充分、测试溶液在室温下储存时间过长等。
8.3.2喷嘴可设挡板，可用挡板防止喷雾溶液直接冲击试件。
8.4试验的连贯性—除非接受试验的覆层和产品有特别技术规范要求，否则在规定的试验周期内试验必须连续进行。试验连续进行，指的是盐雾箱始终处于关闭状态并且连续喷雾，只有在必须的日常性的短暂中断，比如：就地短暂目测试件、试件重置、试件移出、或者检查和补充贮液槽的溶液时，才能打开盐雾箱，在此情况下，必须根据8.3所描述的程序做必要的纪录，这样才能将中断的影响降至最低。
8.5试验周期—根据接受试验的覆层和产品的特别技术规范要求，或者供需双方的协商，来确定试验周期。
注释14—推荐的暴露时间为：6h、16h、22h、48h、96h、192h、240、504h、和720h。
8.6试验后试件的清洗—除非接受试验的覆层和产品有特别技术规范要求，否则试验结束后，从箱内取出试件，迅速以温度不超过38°C的洁净的流动水小心地洗去喷雾溶液的残留物，然后立即将试件放置在表压不超过0.25至0.30MPa的洁净压缩空气处干燥之。
注释15—如果是钢铁部件，从箱内取出试件后，应该迅速地洗去小锈斑和锈片。刚从箱内取出试件后，如果无法立即看出锈斑在哪里，那么可以将试件干燥30至60分钟，然后清洗，那时可以清楚地发现所有的腐蚀后的锈斑。但是，这不适用于锌合金覆层。