漏电流保护器测试仪的运行总结
1.1动作情况
该保护装置于1996年12月26日首次并网，通过168h试运行，又经过一次全面消除缺陷和1998年5月～6月的第一次大修，在历时2年的运行过程中
1.2动作分析
a.机组在168h试运行期间，以及试运行通过后的前半年运行期间，锅炉、热工、汽机等方面问题特别多，如锅炉燃烧不稳定，主燃料保护失灵，即MFT保护经常动作，造成停机、停炉。其逆功率保护1(由主汽门关闭开关量和逆功率1组成“与”门，经0.5s出口跳主断路器和灭磁开关)先后动作12次，其中1次不正确动作，是在168h试运行期间，由于热工输出的主汽门关闭开关量的常开、常闭接点接反，造成在并网时发电机瞬时逆功率动作出口停机、停炉，于是暂时停用逆功率保护1。在此期间，当热工保护动作停机、停炉时，由逆功率保护2经30s延时出口跳主断路器及灭磁开关，共动作9次，全部正确。另有6次属机热工保护动作(由主汽门关闭开关量和AST低油压组成“与”门)，直接启动电气出口跳主断路器及灭磁开关。
在1998年5月～6月机组第一次大修期间，最终查明原顺序停机用主汽门关闭开关安装不合理，同时主汽门关闭开关量和AST低油压组成“与”门直接启动电气出口也不尽合理，于是改成主汽门关闭开关量和AST低油压组成“与”门的回路和逆功率1组成顺序停机保护，这样必须由主汽门已关闭和逆功率保护1动作作为主汽门关严的充分条件，实现顺序停机、保护出口跳主断路器和跳灭磁开关。此后机、炉保护动作全部由逆功率保护1进行，其动作全部正确。
b.发电机定子冷却水断水保护动作1次。从定子断水保护本身来说，动作是正确的。由于设计时将断水保护延时设置于热工回路中，但实际上热工回路中无此延时，168h试运行期间出现冷却水瞬时波动断水，造成断水保护瞬时出口停机、停炉。后在微机保护的软件中设置定子断水保护延时，至今该保护运行正常。建议以后对断水保护的延时就设置在微机保护中，这很容易实现，而在热工回路中设置此延时，往往会造成某些疏漏。
c.1997年5月26日7点45分，发电机因某种原因工作于50Hz手动励磁状态，当时发电机有功输出210MW，无功输出90Mvar，机端电压19kV，励磁机主励电流92A。此时根据系统要求，发电机增加有功输出，同时未及时调节50Hz手动励磁，当发电机有功增至282MW时，无功逐步进相至154Mvar，由于电枢反应和接至机端的50Hz手动励磁随机端电压下降，励磁反而降至75A，机端电压由19kV降至16.5kV，发电机功角由38.2°增至94.3°，定子电流由86.5%In增至113%In，机端阻抗(二次侧)由第Ⅰ象限ZF=24.17ej21.6°Ω迅速进入第Ⅳ象限ZF=11.95e-j28.5°Ω，ZF进入失磁圆内，经1s，失磁保护动作出口，造成停机、停炉。失磁保护动作行为正确。
d.发电机定子匝间短路保护由专用的电压互感器(TV)开口三角形连接的三相绕组(简称开口三角)供匝间保护测量发电机基波零序电压。匝间保护的灵敏段，其基波零序电压整定值为2V，延时0.1s；不灵敏段，基波零序电压整定为4V；3次谐波制动电压门槛整定为4V，制动系数为0.4。发电机在各种负荷情况下测得开口三角基波零序电压小于0.065V，微机保护显示屏显示基波零序电压小于0.017V。1997年11月27日18时58分，机组带有功负荷285MW，无功负荷140Mvar，系统内无操作也无故障，匝间保护突然出口跳闸。事后分析判断发电机定子绕组无匝间短路，于是重新启动机组，在发电机满速后，发电机升压至5kV，10kV，15kV，20kV时，测开口三角基波零序电压均小于0.017V，在20kV时，经1min，开口三角基波零序电压突升至2.01V，但一次系统无异常，过后开口三角基波零序电压又消失，后将发电机并网，经数分钟开口三角基波零序电压又升至1.95V，停留1min后又消失。在1997年11月28日发电机带230MW负荷后，测开口三角基波零序电压为0.95V，但随后又消失，此时匝间保护按原定值投入信号，以后经长期监测，匝间保护开口三角基波零序电压均小于0.065V，且匝间保护至今未有动作信号出现。
漏电流保护器测试仪的运行总结，曾对匝间保护一、二次回路进行重点检查，未发现异常。但在对接于机端另一组电压互感器(TV)进行空载特性试验时，发现当在电压小于UN情况下，伏安特性正常，至1.3UN时，TV立刻出现一次绕组匝间短路，从此绝缘未恢复。由此分析，可能该机组TV一次绕组匝间(层间)绝缘本身存在缺陷，在运行中可能有瞬时层间绝缘损坏情况。由于该TV在机端和匝间保护专用TV经发电机中性点中阻抗(5000Ω)并联，所以该TV一旦出现瞬时层间绝缘破坏，在匝间保护专用TV的开口三角处能测量到基波零序电压，从而导致匝间保护动作。另外在运行期间，高压出线近区曾发生接地故障，WFBZ—01型保护无任何异常情况发生。2初步评价
a.通过投产调试及第一次大修试验，认为WFBZ—01型微机保护调试方便、简单、可靠，因此取消了另配一套集成元件保护的方案。
b.微机保护改动比模拟保护方便，易于实现。如低阻抗保护增加电流闭锁时，可以不增加任何硬件设备和回路，而仅在软件中实现。
c.该装置已投运2年多，未发现重大缺陷。特别是1998年来，其逆功率保护、失磁保护等均有多次正确动作记录，其它保护也经过几次区外故障的考验，无误动等异常情况发生。
d.对保护的配置，应充分考虑某一屏停用时，不失去主保护和动作较多的后备保护，建议对某些重要的保护应双重化配置(包括后备保护)，并应分配在不同屏柜内。
e.在运行中发现的问题，很多可以在投运前试验时发现和清除，所以对该保护在试验时应列出详细的试验项目，试验时不要漏项，这样可以减少在投运后出现异常和故障。
f.针对已获得的运行资料，我们对12号、13号300MW机组保护进行改造，也采用了WFBZ—01型微机保护，并不再配置集成电路保护，为全厂微机网络化创造条件，使技术更新再上一个台阶。