不锈钢抛光工艺介绍、不锈钢管抛光知识

  仪器信息网 ·  2012-09-19 08:57  ·  46450 次点击
不锈钢抛光工艺介绍、不锈钢管抛光知识
不锈钢抛光工艺介绍、不锈钢管抛光知识
不锈钢管抛光分为不锈钢管电解抛光与机械抛光。
不钢钢管的抛光过程实际上是对管子表面进行切削的过程,利用光材、光器械与管子表面的磨擦,达到对管子表面的切削,获得相应的光制面,使其具有不同的表面效果。
不钢钢管的光有内外光之分。现有的外光是用不同粗粒度的麻布轮或砂布轮的组合进行光,获得相应的光制面。内则是在管子的内部用塑料磨头(外罩砂布)往复或旋转运动,对管子的内表面进行切削。
不钢钢管的光可分湿和干。
抛光管不直的查核
抛光管统一方向弯曲(靠焊道)即是制管问题,即焊道高低或材料厚薄问题。
弯曲不统一,属抛光和直线调整有问题。
不钢钢管光等级
抛光等级:外表面#400、#600,雾面,发丝面等;
食品卫生用管:
内表面#200#400(Ra?Q1.0μm);
外表面#320#400(Ra?Q2.5μm)。
新光技术
磁气光(内):利用磁极的高速旋转,砂粒与管子内表面形成磨擦达到光的目的。(尚在研究阶段)
电解光:先磨花表面,再利用电解液电解表面以达到金属表面自然光泽。主要用于无尘室用管,成本高,效益低。
湿式、干式光的差别
研磨阻力:(光)研磨阻力与研磨机械、工件支援系的刚性有关,也与研磨中的振动或研磨温度等有关系,也影响研磨工具的寿命、研磨表面的性状。
研磨温度:研磨温度会使工件热变形,降低尺寸精度,也影响研磨面的加工变质层。
带式研磨中的油剂效果
带式研磨要求的性能是增长研磨带寿命,改善光制面粗糙度,防止研磨烧痕等。
依非水溶性、水溶性、自来水之序降低有效切入量。
非水溶性与水溶性的差异很显著,有效切入量减少是由于磨料破碎及磨耗而减低锐利性。
非水溶性与水溶性的差异很显著,有效切入量减少是由于磨料破碎及磨耗而减低锐利性。
研磨油剂的选择及重要性
研磨,除了非用干式研磨不可的情形之外,考研磨量大小、光制面良否,能否用非水溶性研磨油很影效益成本。
水溶性研磨油有冷性能,不引火,但不能抑制研磨材的磨耗。工具命也短,研磨量也少(由于磨料破碎及磨耗而低利性),且增大光制面的粗糙度。
乳液型研磨油的性能接近非水溶性研磨油,稀倍率降低性能,夏天更容易腐,起泡。
非水溶性研磨油的引火170180℃,有火的危,有火置。防止生火,在非水溶性研磨油中加10%水成高含水研磨油或可溶化油,是油的初始成本,使用的水,研磨的耐水化。
不同研磨条件的研磨特性
研磨材的微小切刃接触工件的时间和次数影响研磨性能、光制面粗糙度。在研磨作用中,研磨材本身的磨耗、破碎特性也有复杂的影响。由下表可知并非增快研磨速度就会增加研磨总量,工件进给速度一定时,低研磨速度反而较优。
此实验案例是其他条件相同,研磨带的转速1000m/min,1570m/min,2000m/min,。比较把工件研磨所定距离(300m)时的累积研磨量,以1000m/min时100,则依次降75~80与65~70。原因是研磨带与工件都旋转移动时,在磨刃与工件干涉中,切刃贯入工件的大小很有影响。
电解抛光介绍
电解光是去除氧化皮的方法之一,与化学酸洗相比,用电解除氧化皮的方法有很多显著的优点;金属耗损少,电解过程进行速度较快,可获得较高质量的表面。已知有两种应用直流电解来处理钢件的方法:
1).阴极法,经常用以去除碳素钢表面的氧化皮;
2).阳极法,主要用以除去不钢表面的氧化皮。
电解光—阴极法
阴极法的实质是将浸入酸性电解液中的金属作阴极。接通电流时,在阴极上进行的基本过程是氢离子放电。
虽然氧化膜导电性很差,但其中有相当多的小孔,电流即通过这些小孔导至基体金属表面而使氢离子放电。
原子氢使难溶的高价铁氧化物(Fe2O3或Fe3O4)还原成低价的(FeO)而易溶于酸,而生成的分子氢则渗透至氧化皮下并使它疏松和剥落
电解光—阳极法
阳极法的基本过程是金属的电解溶解,低价氧化物氧化成较高价的氧化物并析出气态氧。
不钢上的氧化膜与基体金属结合得很牢,因而使电解液很难渗透过。
用阳极法电解不钢时,可以用导电性较好的酸溶液或盐的酸化溶液作电解液。
电解液的导电性
溶液的导电性决定于它的浓度。导电性一般随着电解液浓度的增大而提高,因此时传递的离子数目增多了。但是这一增长只延续至一定的溶液浓度,以后即开始出现降低导电性的因素。
降低导电性的因素
由于离子电荷互相作用的阻抑作用而减小了离子运动的速度。
由于浓度增大而提高了溶液的粘度,这也提高了离子运动的阻力;而减小了其速度。
由于浓度增大而使电解液的解离度减小。
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