金属硬度检测方法
硬度是评定金属材料力学性能最常用的指标之一。硬度的实质是材料抵抗另一较硬材料压入的能力。硬度检测是评价金属力学性能最迅速、最经济、最简单的一种试验方法。硬度检测的主要目的就是测定材料的适用性，或材料为使用目的所进行的特殊硬化或软化处理的效果。对于被检测材料而言，硬度是代表着在一定压头和试验力作用下所反映出的弹性、塑性、强度、韧性及磨损抗力等多种物理量的综合性能。由于通过硬度试验可以反映金属材料在不同的化学成分、组织结构和热处理工艺条件下性能的差异，因此硬度试验广泛应用于金属性能的检验、监督热处理工艺质量和新材料的研制。金属硬度检测主要有两类试验方法。一类是静态试验方法，这类方法试验力的施加是缓慢而无冲击的。硬度的测定主要决定于压痕的深度、压痕投影面积或压痕凹印面积的大小。静态试验方法包括布氏、洛氏、维氏、努氏、韦氏、巴氏等。其中布、洛、维三种试验方法是应用最广的，它们是金属硬度检测的主要试验方法。这里的洛氏硬度试验又是应用最多的，它被广泛用于产品的检验，据统计，目前应用中的硬度计70%是洛氏硬度计。另一类试验方法是动态试验法，这类方法试验力的施加是动态的和冲击性的。这里包括肖氏和里氏硬度试验法。动态试验法主要用于大型的，不可移动工件的硬度检测。
德国GE/K.K(KrautKramer)公司超声波硬度计MIC10/MIC10DL利用UCI(UltrasonicContactImpedance-超声波接触阻抗)方法能快速、方便地对维氏硬度凹处进行评价，无需使用显微镜。MIC10使用电池供电，可在现场快速使用，在各方面不受限制，甚至可用在端头位置。该仪器可适用于任何形状、尺寸的大多数细晶粒、材料，特别适合于小公差范围内确定材料特性。可测量的工件部位包括法兰盘边缘和齿轮根部，也可在任何方向测量，如水平或垂直向上。
MIC10超声波硬度计在齿轮上的应用
MIC10超声波硬度计在印刷制版上的应用
超声波硬度计MIC10/MIC10DL仪器特点
·高精度测量：由于连续频率测量在进入测量表面的穿透过程中得到监控；
·硬度值的变化和显示：单位HV、HB、HRC、HRB和抗拉强度N/mm2；
MIC10DL为存储型，配备有内部存储器和附加存储卡
·内部数据记录器可记录约1500个测量值，另有存储卡可存储约590个测量值；
·可打印静态指示功能(最大读数、最小读数、绝对和相对标准偏差)
·RS232接口可通过计算机机遥控或通过打印机可将检测结果存档。
超声波硬度计MIC10/MIC10DL技术参数
测量/转换范围：20～1740HV、48～105HRB、20～68HRC、76～618HB、5～2250N/mm2(10Kg探头)
显示：4位LCD带开关背光
分辨率：1HV；1HB；5N/mm2；0.1/0.5/1HRC和HRB(可选)
数据内存：数据记录器可存1500个测量值，存储卡可存590个数据(MIC10DL)
接口：RS232接口，可用于打印机和计算机双向通讯(MIC10DL)
电源：2节1.5V电池
尺寸重量：160x70x45mm，300g
超声波硬度计MIC10/MIC10DL探头和附件
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手动标准探头MIC201A：10N/1Kgf负载，特别适用于小凹槽表面
手动标准探头MIC205A：50N/5Kgf负载，适用于大多数的应用
手动标准探头MIC2010A：100N/10Kgf负载，适用于粗晶粒材料和粗糙表面
手动长探头MIC201AL(10N/1Kgf负载)/MIC205AL(50N/5Kgf负载)，配备有一个较长的振荡棒(37mm)。用于测量轮廓表面，或工件结构深的内腔/凹槽中。如蜗杆齿轮和啮合齿轮。
电动探头MIC2103A(3N/0.3Kgf)、MIC211A(大约8N/0.8Kgf)和电动探头MIC2101A(1N/0.1Kgf)，配置有电动控制的维氏硬度计金刚石，能获得可靠的测量结果。
检验合格的硬度参考块