大直径测量方法的选择

  昨日之星 ·  2012-09-25 00:43  ·  35886 次点击
大直径测量是重大装备制造企业和大型工程的常见测量项目,也是几何量计量技术的研究的一个主攻方向,应该根据被测件的大小和公差带要求选择测量设备。可供选择的测量设备和测量方法很多,常见测量方法如下:
1用精密派尺通过测量周长计算出直径的方法测量,其游标分度值可达0.02mm;
2用大型内径千分尺和大型外径千分尺直接测量直径;
3用雪茄型专用内径测量工具测量直径,这是一种自制的中间粗两头细的大直径量具,根据被测件直径制作其长度,测量范围可达10m以上,其中一头安装有千分尺的微分头,用来读取25mm以内的微小变化值,因为采用了雪茄结构减少自重引起的变形,比内径千分尺准确度更高;
4用激光自动跟踪仪测量,测量范围可达30m以上,因为自动跟踪受检点、自动采点、自动计算、自动输出测量结果,非常方便;
5弦长弓高法:适用于大直径不完整圆的直径测量,常用测量设备为万工显、三坐标等,也可以自制类似于齿厚卡尺式的弦长弓高测量仪或量具;
6坐标测量法:同样只适用于大直径不完整圆的直径测量,按被测件直径名义值计算出被测圆轮廓若干个(通常是10个以上至100个)受检点坐标值,使用两坐标(或三坐标)测量测量设备,例如万能工具显微镜、投影仪、三坐标测量机等,测量各受检点实际坐标值,受检点实际坐标与理论坐标的法向之差的两倍即为被测直径的偏差。准确度高于弦长弓高法。
7滚轮式直径测量仪,原理是测量仪滚轮与被测圆纯滚动接触,滚轮走过的长度与被测圆周长相等,再计算出被测圆直径;
8在线测量法:在加工机床适当位置(如立车立柱的某个位置)设定一个基准面,测定基准面至机床旋转中心的距离(半径),以后测量大直径工件直径时,只需要用卡尺、千分尺等测量被测圆表面至该基准面的距离,便可计算被测圆直径。基准面到机床旋转中心的距离可以利用机床车削一个圆柱,精密测量圆柱直径和圆柱外圆至基准面的距离来确定;
9影像测量法:仿照大型露天煤场煤的动态储存量测量方法,在测量场地不同部位设置若干影像测量摄像系统,用计算机自动处理影像,计算出被测件的直径;
10室内GPS定位系统在大尺寸测量中的应用。

4 条回复

昨日之星  2019-05-28 08:31
派尺和钢卷尺外观非常相似,但是正如你说的,派尺和钢卷尺不同,派尺的读数值就是被测件的直径值,而不是周长值。这是因为派尺和其它许多测量仪器具有放大、转换、计算功能一样,自身具备了“自动计算”功能,已
Tess  2012-09-27 12:21
很精彩的文章,我公司现在用影像测量仪来测量了。
昨日之星  2012-09-26 00:33
叶叶铭敏 发表于 2012-9-25 08:30
楼主你好,您说的大直径测量我不懂,我们也不用,但是我有个疑问,精密派尺不是测量出来的就是直径吗?还要计算吗 .


派尺和钢卷尺外观非常相似,但是正如你说的,派尺和钢卷尺不同,派尺的读数值就是被测件的直径值,而不是周长值。这是因为派尺和其它许多测量仪器具有放大、转换、计算功能一样,自身具备了“自动计算”功能,已经把 d=L/π 的函数关系自动计算的结果直接反映在其刻度上了,因此你们并没有用错。
叶叶铭敏  2012-09-25 08:30
楼主你好,您说的大直径测量我不懂,我们也不用,但是我有个疑问,精密派尺不是测量出来的就是直径吗?还要计算吗,派尺我们也刚有买,用了没多长时间,难道我们用错了????

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