一、目的
为确保我公司自检计量设备处于受控状态，保证量值传递的准确性，参照我公司《监视和测量装置控制程序》和国家《部门计量检定规程》中的有关要求，特制定本规程。
二、适用范围
此规程适用于公司内部所有自检及外检的计量设备计量确认体系的认证和工作职权。
三、检定要求
1、要求维护人员根据生产需要,由化验室提前一天通知技术部校验,并派专人监督校称过程并记录数据。
2、所有具备实物标定条件的自检计量设备都必须进行标定，标定方法可以是砝码标定也可以是实物标定，标定的周期由机电技术部与使用单位按检定周期或根据生产需要和设备特性要求而定。具体要求按照《监视和测量装置控制程序》执行。因设备运行存在一定的波动，为了保证其重复性，每次标定要求进行三次以上的重复标定，每次标定时间不得少于5分钟。
3、所有自检计量设备由机电技术部按规定检修周期进行检定，机电技术部要有专人参加。
4、对全厂在用计量设备，每月按一定数量抽查，对使用不符合要求，无故损坏计量设备的现象进行考核。
5、检查计量人员要按周期进行检定，并确保在有效期内使用，另一方面应测量设备的准确度，计量数据的有效性。
6、所有需外检计量设备按检定周期请技术监督局现场检定一次。
四、各类计量设备检定方法
1、皮带秤、冲板流量计的检定规程：
1.1检定条件及检定用标准器具：
A、在公司现有的检定条件下，实物检定以电子汽车衡、平板磅称等作为称重的
标准设备，其称量的结果作为核定计量设备的基本依据。
B、标准砝码、挂码、测试链码。
1.2技术要求及检定方法：
1.2.0首次使用检验应检查其铭牌(包括名称、型号、规格、出厂日期、出厂编号、制造厂等)、合格证和说明书；整机外观。
1.2.1皮带秤的试验负载由所对应的皮带秤的设计数据表决定。
1.2.2以正常运行速度运行空皮带5-10分钟，进行零校验。
停止皮带，悬挂挂码在秤校验砝码支架上或将测试链码放在皮带上并固定，以容积方式运行皮带，进行量程校验。
1.2.3检查传感板的磨损情况并清除粘积和物料，检查阻尼油、密垫的完好程度。
1.2.4记录每一过程的偏差数据。
1.2.5皮带秤或冲击流量计的标定：
1.2.5.1皮带秤或冲击流量计的皮重检定
准备程序：Imp/BeltCircuit
用于除皮和砝码检查程序的准备程序，程序运行将得到一个周期内的内部计算值，用于除皮和砝码检查程序的周期码。首次校验或新安装皮带时，必须首先运行此程序。
运行条件：必须在容积方式下启动。
操作步骤：进入标定功能后，运行“Imp/BeltCircuit”程序：
启动程序
上部显示：剩余运行时间（秒）
下部显示：速度传感器脉冲计数
程序结束后：
上部显示：皮带速度平均值
下部显示：内部计数值总计
保存数据
退出
除皮程序：TW：Tare
运行除皮程序可以获得定量给料机的基本皮重值。
运行条件：a)皮带上无物料
b)必须在容积方式下启动
操作步骤：进入标定功能后，运行：Tare程序：
启动程序
上部显示：剩余运行时间（%）
下部显示：连续平均皮重值（%）
程序结束后：
上部显示：与原皮重比较的差值
Dev.=+:增加的皮重
Dev.=-:减少的皮重
下部显示：总皮重平均值（%）
保存数据
退出
1.2.5.2皮带秤或冲击流量计的砝码标定：
运行条件：a)必须在准备程序和除皮程序完成后进行；
b)把砝码送入参数C09中；
c)在规定区域加上砝码；
d）皮带必须启动
操作步骤：进入标定功能后，运行WeightCheck程序：
启动程序
上部显示：剩余运行时间（%）
下部显示：连续计量结果的平均值SET/ACT
程序结束后：
上部显示：运行期间的给料量（KG）
下部显示：总比值KOR（%）
保存数据
退出
检查结果：
KOR=SET/ACT=砝码值/测量值
评估检查结果：
＜1%：即KOR=0.99-1.01，计量系统正常，无需改动校正值。
＜5%：即KOR=0.95-1.05，把检查结果送入校正值：参数D02。
＞5%：即KOR＜0.95或KOR＞1.05，说明技术参数不准确或机械错误，需要进一步检查。
1.2.5.2皮带秤或冲击流量计的实物标定：
复位现场积累器，以正常操作速度运行相关设备下料，由对应的下料口收集通过计量设备的物料，运行5分钟后停止相关设备，将收集的物料拉至电子汽车衡称重，所得数据与现场累积器显示比较。
1.2.5.3标定结果误差计算：
量程误差%=COMPU－M显示值－物料重量／物料重量×100
此误差应控制在±2%范围内，若超差，则应进行调整，直至在误差范围内。合格后，重复标定三次，以三次结果的平均值为最终标定误差。
1.2.6中控室有量值显示的计量设备，中控显示值与现场显示值的数据应保持一致，以保证量值传递的准确性。
1.2.7记录每一次调整的数据。（应有记录）
1.3检定周期
1.3.1皮带称与固体流量计的静态检定每季度应不少于1次;
1.3.2动态物料标定应根据生产现场要求和物料变化由车间主任或中控操作员提出标定。（有无记录,若无,要补）
2、包装机微机称的检定
2.1检定条件及检定用标准器具：
2.1.1包装机微机称校定采用标准50Kg法砝。
2.1.2在公司现有的检定条件下，实物检定以平板磅称等作为称重的标准设备，其称量的结果作为核定计量设备的基本依据。
2.2技术要求及检定方法：
2.2.1首次使用检验应检查其铭牌(包括名称、型号、规格、出厂日期、出厂编号、制造厂等)、合格证和说明书；整机外观。
2.2.2静态标定时首先应保证微机称通电,以标准的50KG砝码挂在与传感器联接的出灰嘴上，此时微机称显示应为50KG,如上下有偏差则进行人工调整致50KG。每台包装机的8个出灰嘴应全部检定。
2.2.3包装机的实物检定：首先应将包装机的8个出灰嘴进行编号1-8，然后取包装袋也进行编号与出灰嘴编号相对应。在生产中插入编好号码的包装编织袋注意袋子号码与出灰嘴号码一一对应；出包后将此8包水泥用平板磅进行称量，每个单包重量应控制在50±1KG，否则应对此包对应的出灰嘴进行检定。
2.2.4抽检：对每一台包装机随机抽查20袋,分别称重,计算袋重合格率。单包净重小于49Kg或大于51Kg的必须重新标定。20包总重小于1000kg时也必须重新标定。
2.3检定周期
2.2.1每台包装机的静态检定每季度应不少于1次;
2.3.2每班对每一台包装机的8个称重装置清零一次。
2.3.3抽检由化验室每天进行一次。
2.4每次检定及抽检结果必须有记录。（请检查有无记录,若无,要补）
3、物料计量仓的检定
3.1检定条件及检定用标准器具：
3.1.1实物检定以平板磅称等作为称重的标准设备，其称量的结果作为核定计量设备的基本依据。
3.2技术要求及检定方法：
3.2.1首次使用检验应检查其铭牌(包括名称、型号、规格、出厂日期、出厂编号、制造厂等)、合格证和说明书；整机外观。
3.2.2PANTER参数设定及秤的校正方法（辊压机计量仓）
打开仪表后盖，将控制板上的SI-I置成ON，同时按＞O＜和¤，仪表显示F1下箭头（按¤）；显示F1.2用左右箭头选2，下箭头，2表示以KG为单位，显示F1.3，按C清除原最大称量，显示000000，用＞T＜左移位，用左右箭头定位值，每按一次左右箭头位置加1，最大秤量输完后按¤；显示F1.4用左右箭头选择分度值，原则是：分度值/最大秤量=1/2000-1/3000；
显示CALO，按左右箭头显示CAL表示进入校正；ESOL空秤15CAL-01CAL倒计数，ADDLD至少应加20%满秤程砝码,推荐加60%-100%，加载结束后，确定。
显示000000用M键右移位，用左右箭头定位值，输入所加砝码值15CAL-01CAL；
显示F1.6O确定跳过零点调整；显示F1.7O确定跳过量程调整；显示F1.8输入16确定平原地区选重力加速度为16,输入方法同输入砝码值。
F2-按C-显示CALOFF确定若校正以后显示值不论加多少均为0,则F6.5选1
3.2.3PT650M参数设定及检定方法（生料、原煤、煤粉、包装机计量仓）
3.2.3-1实际载荷调校：
在测量过程中，同时按下SHIFT，INEREMENT和ENTER键，按下MODE键进入实际载荷调校模式，当提供压力到显示为零时按下MODE键；
单显示单元，按下MODE键进入参数信息显示，按下SHIFT键（改变小数点）和INEREMENT键（改变数值）设为8000；按下ENTER和MODE键返回测量模式
3.2.3-2等值调校
在测量过程中，同时按下SHIFT，INEREMENT和ENTER键，按下INEREMENT键进入等值调校模式，按下MODE键改变等值高校模式，按下SHIFT键显示零位输入设置模式，按下MODE键进入量程输入值设置模式，单显示单元中，按下MODE键显示参数设置信息，按下MODE键进入量程输入值模式，单显示单元中，按下MODE键显示对数设置，按下SHIFT键（改变小数点）和INEREMENT键（改变数值）设为2000，按下ENTER和MODE键返回测量模式
3.2.3-3线性值的设置
在测量过程中，同时按下MODE和ENTER键，按数次SHIFT键进入线性值菜单，按下MODE键进入需校正的数值的设置；按下SHIFT键（改变小数点）和INEREMENT键（改变数值），并在需校正的数值设定完成后按MODE。单显示单元中，按下MODE键进入参数信息显示；按下SHIFT键（改变小数点）和INEREMENT键（改变数值），并在N-01值输入完成后按下MODE，按下MODE键进入需校正的输出值设置；按下SHIFT键（改变小数点）和INEREMENT键（改变数值），并在N-02值输入完成后按下MODE；重复上一步，直到设置完成。完成以上设置后，按下ENTER返回测量模式。
3.3检定周期
3.2.1每台物料计量仓的静态检定每季度应不少于1次;
3.3.2动态物料标定应根据生产现场要求和物料变化由车间主任或中控操作员提出标定。（应有标定记录,若无,要补）
3.4每次检定及抽检结果必须有记录。（应有记录,若无,要补）
4、菲斯特转子称的现场检定方法
4.1检定条件及检定用标准器具：
4.1.1转子称检定采用菲斯特提供的专用砝码。
4.2技术要求及检定方法：
4.2.1首次使用检验应检查其铭牌(包括名称、型号、规格、出厂日期、出厂编号、制造厂等)