（1）故障现象：泵1泵2压力均高（正常压力泵1约9MPa，泵2约1MPa）产生原因：反应柱被堵塞。判断方法：将泵1泵2通往混合器的连接管路取下，此时如果两个压力明显下降则可断定。解决方法：将反应柱取下放入干净的容器中并注入蒸馏水，利用超声波清洗器清超30分钟，然后反装回原位利用泵2走水（用R3），流量视压力而设定，由小到大直至压力正常为止，最后将反应柱恢复原状（注意：反相冲洗反应柱时脱开通往流动池的管路，以防流动池堵塞）。
（2）故障现象：仅泵1压力高产生原因1：在线过滤器被堵塞（此故障发生率较高）。判断方法1：将在线过滤器与分析柱脱离后压力远远大于0.5MPa。解决方法1：将过滤器的滤芯取出，利用超声波清洗30分钟后反相开路用缓冲液1冲洗，直至压力恢复正常；如果无效则要更换滤芯。产生原因2：分析柱入口被堵塞（此故障发生率较高）。判断方法2：将在线过滤器与分析柱脱离后压力小于0.5MPa。解决方法2：参考清洗反应柱方法。产生原因3：分析柱内树脂被样品污染。判断方法3：氨基酸组分出峰拖尾,分辨率下降。解决方法3：参照说明书方法处理树脂后再填装。产生原因4：除氨柱堵塞。判断方法4：脱开除氨柱出口管路后压力远远大于0.3MPa。解决方法4：参考清洗反应柱方法或重新填充除氨柱。产生原因5：自动进样器有关管路被堵塞。判断方法5：将通往在线过滤器的管路开路后压力仍高。解决方法5：此故障较难判断,一般规律多发生在六通阀及取样环部位。产生原因6：压力传感器出口过滤网被堵塞。判断方法6：脱开除氨柱入口的管路后压力仍高。解决方法6：取出过滤网后用超声波清洗.（3）故障现象：仅泵2压力高产生原因1：反应柱被堵塞（此故障发生率较高）。判断方法1：将反应柱输出管路开路后压力仍高。解决方法1：参考上述方法。产生原因2：泵2输出软管被堵塞。判断方法2：将软管与混合器处的连接脱开后压力仍高。解决方法2：利用泵2走水,流量设定为0.1ml/min,长时间冲洗直至压力降下来,如无效则要更换输出软管。产生原因3：压力传感器出口过滤网堵塞。判断方法3：脱开压力传感器出口的软管后压力仍高。解决方法3：取出过滤网用超声波清洗。（4）故障现象：泵1或泵2压力低
产生原因1：有关管路漏液。判断方法1：用滤纸在有关连接处试漏。解决方法1：再紧固有关连接处。产生原因2：缓冲液或茚三酮试剂瓶中吸管头的过滤器堵塞,不能吸液。判断方法2：将良好的泵停止运转,仅启动有问题的泵,检查废液管排液量。解决方法2：利用超声波清洗或更换新的过滤头。产生原因3：氮气用尽或压力不足。判断方法3：观察气瓶压力表。解决方法3：更换气瓶。（5）故障现象：泵1或泵2压力不稳产生原因1：单向阀被污染致使关闭不严。判断方法1：根据设定的流量在排液口用量筒判断。解决方法1：用超声波清洗。产生原因2：柱塞杆用密封环磨损。判断方法2：泵下部排液口由液体渗出。解决方法2：更换密封环。产生原因3：柱塞杆本身磨损。判断方法3：泵下部排液口由液体渗出。解决方法3：更换柱塞杆。产生原因4：缓冲液或茚三酮试剂瓶中吸管头的过滤器堵塞，吸液不畅。判断方法4：取下过滤头用吸耳球反吹,根据阻力大小判断。解决方法4：利用超声波清洗或更换过滤头。产生原因5：管路中由气泡。判断方法5：仔细观察。解决方法5：排气。产生原因6：管路局部破裂。判断方法6：较难判断。解决方法6：对症解决。（6）故障现象：噪声大产生原因1：茚三酮失效或劣化。判断方法1：不进样，泵1运行缓冲液1，泵2正常运行,观察基线平坦度。解决方法1：更换茚三酮。产生原因2：流动池被污染。判断方法2：将流动池移出光路,观察基线噪声是否改善。解决方法2：仅运行泵2走水冲洗或取出流动池用超声波清洗。产生原因3：光源灯老化。判断方法3：移出流动池后基线噪声仍大。解决方法3：更换钨灯。产生原因4：分析柱被污染。判断方法4：取下分析柱并短接,不进样仅运行缓冲液1和泵2,观察基线噪声是否消失。解决方法4：重新填充分析柱。（7）故障现象：基线漂移产生原因1：管路漏液。判断方法1：用滤纸试漏。解决方法1：修复。产生原因2：分析柱被污染。判断方法2：分离度下降。解决方法2：重新填充柱子或长时间用缓冲液5（氢氧化钠溶液）再生。产生原因3：缓冲液不纯（发生率较高）。判断方法3：逐个运行缓冲液B1～B5与茚三酮反应,观察基线状况。解决方法3：使用优质试剂和超纯水配置缓冲液和反应液。产生原因4：除氨柱劣化。判断方法4：氨峰很高。解决方法4：重新填充氨柱。（8）故障现象：灵敏度降低产生原因1：进样量不足。判断方法1：全部组分峰值值均低。解决方法1：用缓冲液充分清洗进样器,防止内部有气泡产生。产生原因2：茚三酮失效。判断方法2：改变茚三酮与茚三酮缓冲液的配比后,观察峰值有无变化。解决方法2：重新配置反应液。产生原因3：反应柱柱温下降。判断方法3:观察屏幕温度指示值。解决方法3：联系维修部门。（9）故障现象：分辨率下降产生原因1：分析柱柱效下降。判断方法1：观察出峰情况。解决方法1：重新填充柱子。产生原因2：缓冲液成分配置不准确。判断方法2：检查PH值。解决方法2：重新配置缓冲液。产生原因3：分析程序设置不正确。判断方法3：改变程序后再观察。解决方法3：重新设置程序。（10）故障现象：重现性不良产生原因1：进样量重复性不准。解决方法1：清洗进样器及检查进样口安装位置是否正确。产生原因2：管路漏液。判断方法2：用滤纸试漏。解决方法2：修复。产生原因3：泵用单向阀动作不良。判断方法3：观察泵压波动有无。解决方法3：用超声波清洗。
《氨基酸分析仪常见问题及解决方案》来源：无忧生物网