FLIR在线式热成像技术非常适用于测量电气设备，而这个工厂中电气设备到处都是，大约有115,000KW的能力。直到最近，该设施一直通过路程在6个半小时以外的一个第二承包商，每年对其关键电气设备进行一次热成像检查。
这种安排有些问题。当工厂人员需要对一个问题进行评估时，需要等上6个半小时热成像技术人员才能到达，特别是在发生停产的情况下，这个时间太长了。后来，市场上出现了与传统型号相比价格更低的新型热成像仪，它们的设施维护功能足够强大，并且非常便于使用。通过有关热成像技术的基本培训以及工厂车间内的良好交流，许多不同的设施维护团队都能够从热成像技术中获益。例如，工厂中可能使用温度非常低的过程将天然气中不需要的气体去除。一次，一台氮气泵的密封发生持续泄漏。必须定期对密封件进行更换。
电工获取了泵的一个热图像。一名工程师查看了一下图像，立即意识到存在一个阻止密封件获得足够冷却空气流的限制。结果是，该密封件发生过热并且熔化。热成像仪随附的软件可帮助用户建立用于在工厂中和现场进行有计划的定期检查的检查路线，并可针对特定位置和设备对发射率、RTC、温度中间点和增益等测量参数进行调整。一般来说，他针对被扫描设备使用“高”、“中等”和“低”来表示问题的严重程度。“低”意味着问题可在以后的某个时间进行解决。“中等”意味着该问题需要相对较快地得到处理。“高”意味着问题必须立即得到处理。每一年，他都把检查结果记录在一个记录本上，设施人员把该记录放在手边以指导其预测性维护活动。除了热成像测量外，天然气厂还对其压缩机进行油采样分析，对阀门和泵进行VOC（有机挥发物）填料泄漏检测，进行高温隔热测试以及定期开关柜清洁和电气维护。
唯一需要留意的是该技术应用的滚雪球式增长。该工厂发现，一旦工厂内引入了热成像测量技术，看上去它可以在各个地方使用，运行成本开始下降，效率得到提高。工程管理者还做什么呢？技术
每一年，都要花费大约三天时间来对工厂中的电气设备进行扫描以发现问题。两个电力控制室被划分为几个部分，它们包含用于电力供应和分配的开关柜和断路器。电工对各个部分中的每个设备进行监视，对所有操作站进行检查，并记录下所有电气接头的热图像（从继电器到变压器）。另外，他们还使用热成像仪来寻找松动的接头，因为这种接头经常可导致发生熔化等严重问题。
“因为A300热成像仪可测量精确到四分之一度的部件温度，”“因此我们可以发现已经松动但还没有严重过热的接线头。这意味着我们可以在潜在问题变得严重之前将它们检测到。在某些情况下，如果安全的话，我们可就地将接头拧紧。”对于更为严重的问题和电压非常高的设备，获取该设备的一个热图像和一个数字图像，并向工厂主管技术人员发送一份报告。
图像显示出了被加热的泥浆与容器中泥浆上面未精制的天然气（冷却速度更快一些）之间的分界线。
热成像测量经证明是液位指示器功能的一个故障安全备用措施。”进入容器来确定泥浆深度需要将装置停止运行，也是一种非常危险的行为。“通过进行热成像测量，”说，“我们能够以常规方法成本的很小一部分而确定容器中泥浆的深度。”