纸和纸板粗糙度的测定法

  仪器信息网 ·  2012-11-01 10:51  ·  34095 次点击
纸和纸板粗糙度的测定法
1、主题内容与适用范围
本标准规定以本特生仪用恒压气流测定纸和纸板粗糙度的方法。
本标准适用于本特生粗糙度值约在500~1200mL/min之间的纸和纸板,不适用于松软
纸张、高透气纸张或不平整的纸张。
2、引用标准
GB450纸和纸板试样的采取
GB10739纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气
3、术语
本特生粗糙度:在规定的条件和操作压力下,通过测头的环面和纸和或纸板之间的空气
流量,以mL/min表示。
4、原理
试样在一定压力下与金属环面接触,环内通入一定压力的空气,测量从试样面与金属环
面之间通过的气流量。测量值愈高,表示纸和纸板愈粗糙。
5、5.1
仪器
本特生仪由压缩机、压力缓冲容器、带稳压阀的转子流量计及测量头组成,见下图。
本特生仪应符合下列要求,其维护保养细则见附录A(补充件)
5.1.1测量头
质量267±2g,金属测量环的宽度0.150±0.002mm,内径为31.5±0.2mm。测量头和流量
计之间用内径5~6mm、长不超过600mm的橡皮管或塑料管连接。
5.1.2流量计
10~150mL/min,50~500mL/min和某些仪器300~3000mL/min,分别要求读准到
2mL/min、5mL/min和20mL/min。
5.1.3稳压阀
流量计入口用稳压阀控制气流的压力分别为0.74±0.01kPa、1.47±0.02kPa和
2.20±0.03kPa,其中1.47kPa为标准操作压力。
5.1.4使用1.47±0.02kPa的气流压力和质量为267±2g的测量头时,金属环加于试样上
的接触压力为98kPa,再在测量头上附加600g压砣,则此时加于试样上的接触压力为490kPa。
5.1.5平面玻璃板
应有足够的平整度,在工作面积范围内,不应使流量计的转子有看得见的变化。
5.2压缩机
应保证进入调压前的气流压力为127kPa。
5.3压力缓冲瓶
约10L玻璃瓶。
6、6.1
仪器的校准
仪器的水平
应安放在无震动的地方,并校正好水平。
6.2仪器的密封性
先将一块平滑柔软的橡皮布放在平面玻璃板上,并将测量头置于其上,开动仪器通入气
流,再将1.47kPa稳压阀置于轴上,使其转动。仪器量程连接到10~150mL/min流量计处,
观察流量计的转子是否为零。若不升起,可拨到50~500mL/min及30~3000mL/min流量计
处。若指示为零,即表示密封性良好,如转子有升起现象,表示流量计与测量头之间有泄漏,
应检查各接头及连接管。
6.3检查测量头压环是否平整
如果仪器密封性好,可将测量头放于清洁的玻璃板上,开动仪器,放稳压阀于轴上,使
其转动,仪器连接到低量程流量计,此时流量计的转子不应升起,即为零点,表示压环平整。
若不在零点可用适当溶剂(如四氯化碳)清洗压环,用光学显微镜检查压环是否有缺陷,如检
查出变化较大,应更换新测量头或人工研磨,研磨时要小心保证不影响压环的面积,再按上
法进行检查。
6.4流量计的校正
用皂泡计或直接用已校正过的毛细管进行校正〔见附录B(补充件)〕。
7、试样的制备及处理
每一测试面切取100mm×100mm试片至少10片,标明正反面,试样要平整。试验面不应
有折子、皱纹、孔眼、水印或其他缺陷,不应触摸测试范围。试样按GB450、GB10739规
定处理,并在该温湿条件下测定。
8、试验步骤
8.1先开动仪器,再将1.47kPa稳压阀置于轴上,检查仪器的密封性和测量头的平整性。
8.2将试片放在平板玻璃上,测试面朝上。转动通气阀门,选择合适范围的流量计,将测
量头轻轻地放在试片上,保持环面与试样表面平行。不能对测量头施加其他的压力,否则测
定值偏低。5s后读取流量计转子的指示值,即为测试的粗糙度(mL/min)。测定时指示值应
在流量计刻度值10%~90%范围内。建议不用大于1200mL/min的空气流量。
8.3读取指示值后,再测另一试片,每一试片中只能测定一次(正面或反面),同一试样最
好使用同一流量计。
8.4试验完毕,先取出稳压阀,再关闭仪器,以免稳压阀磨损。
8.5可压缩性及弹性的测定
如在测试粗糙度后,再在测量上附加压砣,使接触压力为490kPa,读取流量计的指示
值,该读数与粗糙度之比的百分数表示为试样的可压缩性,去掉压砣后,再读取流量计的指
示值,该读数与粗糙度之比的百分数表示为试样的弹性。
9、试验报告
试验报告应包括如下内容:
a.本标准编号;
b.试验的温度和相对湿度;
c.被测试片的数目;
d.测试结果算术平均值,精确到三位有效数字;
e.如有要求,可分别报告正、反面各自测试结果的算术平均值;
f.若不使用标准压力,应在报告中说明;
g.试验结果标准偏差或变异系数;
h.试验过程中的异常或与本标准不同的操作。
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