为了评价作业场所空气中粉尘的危害程度，加强防尘措施的科学管理，保护职工的安全和健康，促进生产发展，特制订本标准。
本标准适用于测定作业场所空气中的粉尘浓度、粉尘中游离二氧化硅含量和粉尘分散度。
1术语
1.1作业场所
工人在生产过程中经常或定时停留的地点。
1.2粉尘
悬浮于作业场所空气中的固体微粒。
1.3粉尘浓度
单位体积空气中所含粉尘的质量(mg/m＾3)或数量(粒/cm＾3)。本方法采用质量浓度。
1.4游离二氧化硅
指结晶型的二氧化硅。
1.5粉尘分散度
各粒径区间的粉尘数量或质量分布的百分比。本方法采用数量分布百分比。
1.6测尘点
受粉尘污染的作业场所中必须进行监测的地点。
2测尘点的选择原则
2.1测尘点应设在有代表性的工人接尘地点。
2.2测尘位置，应选择在接尘人员经常活动的范围内，且粉尘分布较均匀处的呼吸带。在风流影响时，一般应选择在作业地点的下风侧或回风侧。
移动式产尘点的采样位置，应位于生产活动中有代表性的地点，或将采样器架设于移动设备上。
3粉尘浓度的测定方法
3.1原理抽取一定体积的含尘空气，将粉尘阻留在已知质量的滤膜上，由采样后滤膜的增量，求出单位体积空气中粉尘的质量(mg/m＾3)。
3.2器材
3.2.1采样器采用经过产品检验合格的粉尘采样器，在需要防爆的作业场所采样时，用防爆型粉尘采样器，采样头的气密性应符合附录A的要求。
3.2.2滤膜采用过氯乙烯纤维滤膜。当粉尘浓度低于50mg/m＾3时，用直径为40mm的滤膜，高于50mg/m＾3时，用直径为75mm的滤膜。当过氯乙烯纤维滤膜不适用时，改用玻璃纤维滤膜。
3.2.3气体流量计常用15～40l/min的转子流量计，也可用涡轮式气体流量计；需要加大流量时，可提高到80l/min的上述流量计，流量计至少每半年用钟罩式气体计量器、皂膜流量计或精度为±1%的转子流量计校正一次。若流量计有明显污染时，应及时清洗校正。
3.2.4天平用感量不低于0.0001g的分析天平。按计量部门规定，每年检定一次。
3.2.5秒表或相当于秒表的计时器。
3.2.6干燥器内盛变色硅胶。
3.3测定程序
3.3.1滤膜的准备用镊子取下滤膜两面的夹衬纸，置于天平上称量，记录初始质量，然后将滤膜装入滤膜夹，确认滤膜无褶皱或裂隙后，放入带编号的样品盒里备用。
3.3.2采样器的架设取出准备好的滤膜夹，装入采样头中拧紧，采样时，滤膜的受尘面应迎向含尘气流。当迎向含尘气流无法避免飞溅的泥浆、砂粒对样品的污染时，受尘面可以侧向。
3.3.3采样开始的时间连续性产尘作业点，应在作业开始30min后。阵发性产尘作业点，应在工人工作时采样。
3.3.4采样的流量常用流量为15～40l/min。浓度较低时，可适当加大流量，
但不得超过80l/min。在整个采样过程中，流量应稳定。
3.3.5采样的持续时间根据测尘点的粉尘浓度估计值及滤膜上所需粉尘增量的最低值确定采样的持续时间，但一般不得小于10min(当粉尘浓度高于10mg/m3时，采气量不得小于0.2m3；低于2mg/m3时，采气量为0.5～1m3)。采样持续时间一般按式(1)估算；
t≥△m×1000/(C′Q).......(1)
式中：t—采样持续时间，min；
△m—要求的粉尘增量，其质量应大于或等于1mg；
C′—作业场所的估计粉尘浓度，mg/m3；
Q—采样时的流量，1/min。
3.3.6采集在滤膜上的粉尘的增量直径为40mm滤膜上的粉尘的增量，不应少于1mg，但不得多于10mg，直径为75mm的滤膜，应做成锥形漏斗进行采样，其粉尘增量不受此限。
3.3.7采样后样品的处理采样结束后，将滤膜从滤膜夹上取下，一般情况下，不需干燥处理，可直接放在3.2.4规定的天平上称量，记录质量。如果采样时现场的相对湿度在90%以上或有水雾存在时，应将滤膜放在干燥器内干燥2h后称量，并记录测定结果。称量后再放入干燥器中干燥30min，再次称量，当相邻两次的质量差不超过0.1mg时，取其最小值。
3.4粉尘浓度按式(2)计算：
C＝(m2-m1)/Qt×1000........(2)
式中：C—粉尘浓度，mg/m3；
m1—采样前的滤膜质量，mg；
m2—采样后的滤膜质量，mg；
t—采样时间，min；
Q—采样流量，1/min
3.5本方法为基本方法。如果使用其他仪器或方法测定粉尘质量浓度时，必须以本方法为基准。
4粉尘中游离二氧化硅含量的测定方法