焊缝检验要领焊缝裂纹检测仪即超声波探伤仪，它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔等）的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。应用领域广泛，在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的检测，在航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域进行安全检查与寿命评估在容器检验中，错边和棱角度是几何尺寸检查中比较重要的参数。所以，对其测量的准确性也需要高度重视，尤其在测量啭会遇到一些难题。比如说焊缝过宽，焊缝检验尺就不能完成这个任务。在容器内而没有样板又如何能测定棱角度的大小．焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成焊缝规。
2．应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。
3．钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100％无损探伤检验。
4．管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行100％无损探伤检验。
5．焊缝返修后应进行表面质量及100％的无损探伤检验，其检验数量不计在规定检验数中。
6．穿越铁路干线的管道在铁路路基两侧各l0m范围内，焊缝检验尺穿越城市主要干线的不通行管沟及直埋敷设的管道在道路两侧各5m范围内，穿越江、河、湖等的水下管道在岸边各10rn范围内的全部焊缝及不具备水压试验条件的管道焊缝，应进行100％无损探伤检验。
7．现场制作的各种承压管件，数量按100％进行，其合格标准不得低于管道无损检验标准。
8．焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数均布在焊缝上，严禁采用集中检验量来替代应检焊缝的检验量。
9．焊缝不宜使用磁粉探伤和渗透探伤，但角焊缝处的检验可采用磁粉探伤或渗透探伤。
六、强度和严密性试验
3．强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行；严密性试验应在试验范围内的管道工程全部安装完成后进行。
4．供热管网工程应采用水为介质做试验。
5．焊缝检验要领当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，其重要性已得到公认。中国在1978年11月成立了全国性的无损检测学术组织——中国机械工程学会无损检测分会。此外，冶金、电力、石油化工、船舶、宇航、核能等行业还成立了各自的无损检测学会或协会；部分省、自治区、直辖市和地级市成立了省（市）级、地市级无损检测学会或协会；东北、华东、西南等区域还各自成立了区域性的无损检测学会或协会。中国目前开设无损检测专业课程的高校有大连理工大学、西安工程大学、南昌航空大学等院校。在无损检测的基础理论研究和仪器设备开发方面，中国与世界先进国家之间仍有较大的差距，特别是在红外、声发射等高新技术检测设备方面更是如此。常用的无损检测方法：射线照相检验（RT）、超声检测(UT）、磁粉检测(MT）和液体渗透检测(PT)四种。其他无损检测方法：涡流检测(ET）、声发射检测（AT）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL）、远场测试检测方法（RFT）等。