自从40多年前，美国Q-Lab公司（原名Q-Panel）发明了全球第一台QUV紫外老化箱以来，人们就没停止过使用QUV对他们的材料进行耐候老化性能改进的努力。同样，从1914年开始，人们就开始尝试进行盐雾腐蚀加速模拟实验。1939年建立的美国ASTMB117盐雾腐蚀标准似乎一开始和紫外老化箱两者之间并没什么可让人联想到的交集之处，因为最初人们对材料的光老化和盐雾腐蚀造成的破坏机理和实验室模拟加速试验都是独立分开考虑的，直到ASTMD5894紫外老化结合循环盐雾腐蚀的试验方法的正式建立：这种方法的模拟更真实和有效！环境中的光、温度、湿汽（包括湿度、雨和露）、盐雾、工业废气、生物污染等一直是困扰材料耐候耐腐蚀性的主要因素，而随着人类活动范围的扩大，日常材料使用的地点和环境越来越复杂，大家发现，单独的人工盐雾腐蚀试验得到的结果往往和实际应用环境的使用情况有尚有差异，特别是利用类似于ASTMB117这种传统的方法时，很多时候得到的腐蚀试验结果让人大失所望：A和B两种不同树脂主体涂层在盐雾箱中的好坏结果竟然和在海滨试验场户外暴置的结果相反。很明显，这是盐雾腐蚀并没考虑加入光的影响。许多年前，美国Q-Lab公司便开始利用他们的QUV紫外老化箱和Q-FOG盐雾箱（Q-FOG有CCT和SSP型号）进行一系列的综合试验研究，这种研究的开展引入了国际知名涂料企业和汽车厂家以及标准制定组织的参与。过去，传统的盐雾腐蚀测试条件一般都是：5%的NaCl溶液维持在恒定的35摄氏度下进行的，这种试验已经被公认为与实际户外结果缺乏相关性！后来，19世纪60年代，人们逐渐发现“循环腐蚀试验”更为有效：盐雾喷淋、干燥、高湿、静置等循环结合，得到的测试结果和户外腐蚀的相关性比较理想。不过，这对于一些追求完美的企业来说似乎还不够，一个很好的例子是19世纪80年代美国SherwinWilliams公司也开展了紫外老化+循环盐雾腐蚀的试验的行列，用以模拟涂层在一如海洋气候条件下的真实效果。测试条件被设置如下：一、1个星期的Prohesion®试验：恒定的25℃下（或常温下），1小时盐雾喷淋；35℃下1小时的干燥；二、1个星期的QUV紫外老化：恒定的60℃下，4个小时的紫外光老化；50℃下4个小时的冷凝试验。在两个试验箱（比如，QUV紫外老化箱和Q-FOG循环腐蚀盐雾箱）之间，通过每周移动一次样品实现。SherwinWilliams针对几种不同树脂主体涂层，得到的最后结果和户外的相关性达到了一个新的高度！这一改过去单独的盐雾腐蚀试验的缺陷，比单独的Prohesion®试验也得到了更大的提升！时至今日，ISO组织也接纳并建立了类似的测试标准并推荐使用：ISO19977-2。如今，无论是船舶、海上采油平台、汽车、还是风电、太阳能设施，大家都可以随处发现这些方法被使用的身影，理由只有一个：循环腐蚀盐雾箱结合紫外老化箱的腐蚀耐候老化加速试验方法更真实可靠！简单而实用！