HACCP体系运行的支持性程序-ATP荧光检测仪技术文章
通常HACCP的支持性程序主要涉及以下方面：
1.清洁
2.设施、设备的维修保养及相关校准
3.虫害控制
4.人力资源及培训
5.产品的识别、追溯和召回
6.原辅材料质量标准及对供应商的认可
7.GMP,SSOP,作业标准
每个程序的具体要求必须包括：
1.清洁-这在食品生产过程中是关系食品食用安全的一个关键方面。我们需要将不同生产区域的清洁频率、允许使用的化学药品，它们的稀释比例，使用方法，存放的方法等通过文件的形式确定下来。
2.设施、设备的维修保养及相关校准通过这一程序确保所有影响产品品质和安全的设施、设备及安全检验、测试或测量器具得到维护，定期的校准使其准确性达到一个必要的水平，并交待当发现这些器具例如，（pH计，天平，盐度计，压力表、温度计等）失准的时候，如何处置相关产品，
3.害虫的控制-完善的害虫控制程程序对于安全/优质食品的生产来说非常重要，你需要就以下方面建立相应的文件和记录：
●害虫状况的检查频率
●用于预防害虫的方法
●当遇到害虫问题时的应对方法
●所用分包商的具体情况
●使用的化学药品
化学药品，杀虫剂应标识清楚，存放安全及MSDS安全数据分析表。
4.人力资源及培训-负责HACCP计划制订、验证和审核的人员须经过获得相应行业认可的培训，这一点是很重要的。
-如果在一个被危害分析确定为关键控制点的工序上进行的监测必须确保准确的话，那么在这个岗位上负责监控的人员必须经过良好的培训。在食品工业中有很多用于监测的方法，包括：感官，即：看、尝、闻，进行专门的培训很重要。
-要用文件将谁、经过了什么培训记录下来。
5.产品的标识、可追溯性与召回程序
a)定义：对产品的识别。
产品的标识内容至少应包括：
●产品描述;
●级别;
●规格;
●包装，最佳食用期或保持期;
●批号；
●生产商
产品必须有标识，这样消费者才能弄得清这产品是什么东西，而且错误或不正确发运和使用产品的可能性才会被减至最小。
b)可追溯性包括两个基本的要素：
1.能够确定生产过程的输入（例如：杀虫剂、除草剂、化肥、成分、包装、设备等）和这些输入的来源。
2.能够确定成品已发往的位置。
标识与可追溯性对达到以下目的很重要
●确定产生问题的根本原因，进而明确需采取的相应纠正措施
●实现良好的批次管理，以及
●召回产品
至于要对生产过程的输入和成品发运要追溯要达到什么程度则可以由各企业确定。很明显，在产品出现问题的时候，可追溯的程度越高，必需回收的产品就越少，涉及的客户就越少。
6.原辅材料质量标准及对供应商的认可
必须有与供应商达成一致的原辅材料标准，供应商所供应商食品必须符合我们所要采购使用的标准，否则就很难满足我们的食品质量安全标准。所以必须对所采购的产品的安全和品质有关的材料和服务应加以识别。如果我们没有把我们的要求明确地交待给供应商，那么我们就很难指望他们每次都能满足我们的要求。因此，我们需要：
●明确对原料的标准要求并用文件将其记录下来；
●查验原料的质量；
●列出一份经过认可的供应商名录
●保存记录
7.GMP,SSOP和作业标准规程(或称作业指导书)
这些提供给食品操作人员的指南，它具体明确了为生产安全卫食品所需遵循的操作规范。它们必须得到执行并应纳入你的食品安全/品质管理体系。