如何解决重锤料位计之埋锤、断缆
安装在料仓顶部的重锤料位计的探测过程由控制显示仪表发出的信号控制。当传感器接到探测命令时：电机正转，经滑轮、杠杆减速后带动齿轮轴和绕线筒转动，使钢丝绳下放，带动重锤由仓顶下降。当重锤降至料面时被料面托起而失重，钢丝绳松驰，灵敏杠杆动作使微动开关接触，控制显示器得到该信号立即发出电机反转命令，重锤上升返回，直到绕线筒碰上到顶开关，电机停转，重锤回到仓顶原始位置，完成一次探测过程。在此过程中控制显示仪表通过检测绕线筒的转数计算出重锤从仓顶到料面间的距离，在面板进行数字显示，并在后面端子板上输出相对料位的4～20mA电流输出。
2、说明方法
在实际使用当中，采用了光学双传感器设计理念,从根本上避免了埋锤、断缆现象，由于光学传感器在接收到探测命令时，电机正向运转，经滑轮、杠杆减速后带动齿轮轴和绕线筒转动，使缆绳下放，从而带动重锤下降：
1)、重锤在下降过程中，只要有障碍物碰到它，光学传感器接收到该信号立即发出电机反转命令，由缆绳带动重锤上升返回。从而避免了停留时间长所导致的埋锤现象。
2)、优异的驱动电机及重载的不锈钢钢缆提供了强大的抗拉伸负荷能力。可承受强有力的拉伸强度。因而避免了缆绳的断裂现象。
3)、光学传感器的隔离密封还避免了粉尘污染内部电路，使机械部分和光学电路完全隔离。并且通过光学放大回路提高了信噪比。
4)、由于特殊原因出现埋锤现象后，设备主板会给电机发出命令，分三次进行试提升，如果仍然无效，则停止提升以防止发生设备损坏，并输出埋锤报警信号，等待远程或就地复位信号。
埋锤、断缆等现象的发生，多数是由于操作不当或工艺过程不合理所造成的，应在充分理解重锤料位计原理的基础上，正确安装、合理应用。