关于洛氏硬度标尺的选择及常见疑问分析：
----作为洛氏硬度试验的常用3个标尺HRA、HRB、HRC，测定范围的问题，做简单介绍：
1、HRA标尺（试验力60公斤）：
---适用于测定坚硬或薄硬材料硬度，如硬质合金、渗碳后淬硬钢、经硬化处理后的薄钢，薄钢板等。
为什么相对硬度较高的材料要用低试验力？
---因为对于硬度>HRC67的材料，如选用HRC（150公斤试验力）标尺，那么大家都知道HRC标尺硬度检测是由金刚石压头（圆锥角为120度顶端球面半径0.2mm）在150公斤试验力的情况下压入材料表面，进行硬度测试，对于圆锥角为120度顶端球面半径0.2mm的金刚石压头很容易损坏，所以类似硬质合金钢的高硬度材料通常选用HRA标尺。
2、HRB标尺（试验力100公斤）：
---适用于中等硬度材料，如淬火后的低碳钢、中碳钢、可锻铸铁、各种铜材以及各种固溶处理后的硬铝合金等。
为什么HRB标尺硬度范围是20-100？
---因为当材料硬度小于HRB20时，如果选用HRB标尺（压头为直径1.5875mm的钢球压头。）会造成被检测试样件在试验力（HRB标尺，100公斤）作用下，蠕变行为将持续很长时间，造成表盘指针移动相当缓慢，影响测量读数。而当材料硬度大于HRB100时，又会造成钢球压头压入过浅，影响测量精度。
3、HRC标尺（试验力150公斤）：
---比较适合测定经淬火及低温回火后的碳素钢、合金钢、工具钢、模具钢、冷硬铸铁、珠光体可锻铸铁、钛合金等。
为什么HRC标尺（20-70）硬度范围是从20开始？
---因为当材料硬度小于HRC20时，如果继续选用HRC标尺，那么会导致金刚石圆锥压头在150公斤试验力下压入过深，金刚石压头圆锥的影响增大，会产生下滑现象，影响测量准确性，所以需要换HRB标尺测定。一般HRB大于100的材料用HRC标尺测定。