小型制氧机热交换器冻结的明显征象是热端温差增大，热交换器前后压差不断增加，高压空气节流阀前的温度升高。这是因为热交换器内的小管被油脂、水分和二氧化碳所堵，换热性能降低而引起的。
小型设备的热端温差是指高压空气进塔前的温度与返流氧，氮和馏分出塔的平均温度之差。对一般的气体设备是5—8℃;液体设备足8一12℃。热交换aS前后的压差是指干燥器(或纯化器)进口的压力与热交换器末端高压空气压力之差，正常分馏塔这个压差在高压表上是很难看出来的。
热端温差增大并不一定是热交换器冻结，因为凸轮和节-1阀的开度不合适，高压空气进入氧、氮、馏分隔层的分配量不合理，加工空气量过多或热交换2S制造不良都会引起热端温差的增加。但是由于这些原因造成的热端温差增加到了一定程度会稳定住，不会继续增加。
热交换器前后压差的增加也不一定是热交换器冻结，因为干燥器(或纯化器)今的砍胶(分子筛)破碎，或使用周期过长，出口管门的粉末过滤器被堵塞，或者管路的阀门开度过小都会引起热交换器前后压差增大。但是这种压兹增大不会引起热端温差的扩大。
当热交换器小管被堵时，热端温差和热交换器前后压差不断增认而且我交换器的高压空气温度会升瓦特别是压差愈来愈大，甚至不能继续运转。发现热交换器冻结时应检查碱沈塔的利用率和干燥器(或纯化器)的使用周期。若切换后冻结现象仍消除不了，应仃车加温。