液压泵是液压系统的心脏，它一旦发生故障就会立即影响系统的正常工作。工作中造成液压泵出现故障原因是多种多样的，总的来说，原因主要分为两个方面。
(1)由液压泵本身的原因引起的故障从液压泵的工作原理可知，液压泵的吸油和压油是依靠密封容积作周期变化实现的。要想实现这个过程，要求液压泵在制造的过程中，满足足够的加工精度，尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、配合间隙以及接触刚度都要符合技术条件。泵经过一段时间的使用后，有些质量问题会暴露出来，突出的表现是技术要求遭到破坏，液压泵不能正常工作。这种故障对于一般用户而言，是不易排除的。在进行液压泵故障分析时，这个原因要放到最后来考虑。在尚未明确故障原因之前，不要轻易拆泵。
(2)由外界因素引起的故障
1)油液油液黏度过高或过低都会影响液压泵正常工作。黏度过高，会增加吸油阻力，使泵吸油腔真空度过大，出现气穴和气蚀现象;黏度过低，会加大泄漏，降低容积效率，并容易吸入空气，造成泵运转过程中的冲击和爬行。
油液的清洁也是非常重要的。液压油受到污染，水分、空气、铁屑、灰尘等进入油液，对液压泵的运行产生严重的影响。铁屑、灰尘等固体颗粒会堵塞过滤器，使液压泵吸油阻力增加，产生噪声;还会加速零件磨损，擦伤密封件，使泄露增加，对那些对油液污染敏感的泵而言，危害就更大。
2)液压泵的安装泵轴与驱动电机轴的连接应有足够的同轴度。若同轴度误差过大，就会引起噪声和运动的不平稳，严重时还会损坏零件。同时安装时要注意液压泵的转向，合理选择液压泵的转速，同时要保证吸油管与排油管道管接头处的密封。
3)油箱油箱容量小，散热条件差，会使油温过高，油液黏度减小，带来许多问题;油箱容量过大，油面过低以及液压泵吸油口高度不合适，吸油管道直径过细都会影响泵正常工作。