图1.2为机床工作台液压系统结构原理图。该系统的工作原理是：液压泵由电动机带动旋转后，从油箱中经过滤器吸油，由泵输出压力油→换向阀5→节流阀6→换向阀7→液压缸8左腔，推动活塞并带动工作台向右移动;此时，液压缸右腔的油液→换向阀7→回油管→油箱。如果将换向阀7的手柄位置转换成图1.2(b)所示状态，则经节流阀的压力油→换向阀7→液压缸8右腔，此时，液压缸左腔的油液→换向阀7→回油管→油箱，液压缸中的活塞将带动工作台向左移动。由此可知，换向阀的主要功用是控制和改变液压油的流动方向，进而控制液压缸及工作台的运动方向。当系统中的换向阀5处于图1.2(c)位置时，则液压泵输出的压力油将经换向阀5直接流回油箱，此时，系统处于卸荷状态，压力油不能进入液压缸，所以换向阀还有启动、止停功能。
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工作台工作时的运动速度是由节流阀6来调节，并与溢流阀配合实现的。改变节流阀的开口大小，可以改变进入液压缸的流量，由此可控制液压缸活塞的运动速度，并使液压泵输出的多余流量经溢流阀流回油箱。节流阀的主要功用是控制进入液压缸的流量，进而控制液压缸活塞的运动速度。
为了克服推动工作台时所受到的各种阻力(如摩擦阻力、切削阻力等)，液压缸必然要产生一个足够大的推力，这个推力就是由液压缸中的油液压力产生的，当阻力增大时，油液压力随之增大;反之，油液压力随之减小。根据工作时阻力的不同，要求液压泵输出的油液压力能够进行调节，这个功能是由溢流阀4实现的。当油液压力对溢流阀阀芯的作用力略大于溢流阀中弹簧对阀芯的作用力时，阀芯才能移动，使阀口打开，油液经溢流阀流回油箱，泵输出的压力将不再升高。由此可知，液压泵出口处的油液压力是由溢流阀决定的，它和液压缸中的压力(由负载决定)不一样大;因为，液压系统中液压油流经管路及元件时有压力损失，所以，液压泵出口处的油液压力值大于液压缸中的压力值，溢流阀在液压系统中的主要功用是调节和稳定系统的最大工作压力。
图1.3所示为该液压系统的图形符号图。结构原理图直观形象，易于理解，但图形复杂，不便于绘制，一般常用标准的元件图形符号来绘制液压和气压系统图。图中的液压与气压图形符号见附录《常用液压与气动元件图形符号(GB/T786.1-1993)》。
图1.4为气动剪板机的工作原理图。当工料送入剪板机并到达预定位置时，工料将行程阀8的阀芯向右推动，换向阀的A腔经行程阀8与大气相通，换向阀阀芯在弹簧的作用下移到下位，将气缸上腔与大气连通，下腔与压缩空气连通。气缸活塞杆带动剪刀将工料切断，并随之松开行程阀8的阀芯使之复位，将排气口封死，换向阀的A腔压力上升，阀芯上移，使气路换向。气缸上腔进压缩空气，下腔排气，活塞带动剪刀向下运动，剪板机再次处于预备工作状态。
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