涡流检测辅助装置是指除检测线圈和仪器之外的、对材料或零件实施可靠检测所必须的装置，主要包括磁饱和装置、试样传动装置、探头驱动装置、标记装置等。
1.碰饱和装置
铁磁性材料经过加工(如冷拔、热处理、旋压和焊接等)后，其内部会出现明显的磁性不均匀，这种磁性不均匀形成的噪声信号往往大于缺陷的响应信号，给缺陷的检出带来困难;另一方面，与非铁磁性材料相比，铁磁性材料的磁导率u》1，由于趋肤效应的影响，其标准渗透深度g∞u-1/2。因此当u值很大时，涡流只集中在靠近探头的材料表面极薄的一层，根本无法渗入到材料内部。对铁磁性材料在检测前进行磁饱和处理是消除磁性不均匀性及提高涡流渗透深度的有效方法。
消除铁磁性材料磁导率影响的方法是对试样施加强的直流磁化场，使材料磁化达到饱和。涡流检测中使用的磁饱和装置主要有：外穿磁饱和装置和内插式磁饱和探头，如图5.36和图5.37所示，图5.38所示为磁饱和装置。
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2.试样传动装置
试样传动装置主要用于形状规则产品的自动化检测，在管、棒材生产线上应用最为广泛。它一般由上料、进料和分料等装置组成。
3.探头驱动装置
针对不同类型的检测对象和要求，采用的探头驱动方式各有不同。例如，要采用放置式线圈对管、棒材实施周向扫描时，除了可通过试件传动装置驱动管、棒材沿轴向作平移和转动两种复合运动来实现外，还可在管、棒材作直线平移运动的同时，驱动放置式线圈沿棒材作用向旋转。又如管道的在役检测通常采用内穿过式线圈，对于较长的管道，往往需要借助专用的探头驱动装置。
4.标记装置
标记装置是对被检测对象出现异常信号酌位置自动实施记录和标志的装置，例如喷漆、刷涂等。但随着检测仪器智能化水平的提高，仪器RJ根据试件传动装置的进给速度和时间准确计算出线圈检测酌位置。通过对试件运动初始位置的标定，可以在检测仪的荧光屏或显示界面上给出发现异常显示信号的位置坐标，从而替代了传统的独立于检测仪器之外的机械打标装置。