丝攻一种加工内螺纹的刀具，沿轴向具有沟槽。也被叫做丝锥、螺丝攻、牙攻等。丝攻是广东地区的通俗叫法。
丝攻分类：
1.按驱动不同分:手用丝攻和机用丝攻
2.按加工方式分:切削丝攻和挤压丝攻
3.按被加工螺纹分:公制粗牙丝攻,公制细牙丝攻,管螺纹丝攻等
4.根据其形状分为直槽丝攻，螺旋槽丝攻和螺尖丝攻。
丝攻的特征：
直槽丝攻加工容易，精度略低，产量较大。一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速度较慢。螺旋槽丝攻多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好。螺尖丝攻主要用于通孔的加工。现在的工具厂提供的丝攻大都是涂层丝攻，较未涂层丝攻的使用寿命和切削性能都有很大的提高。涂层可分为Ti（钛）涂层，TiC（碳化钛）涂层，TiN（氮化钛）涂层等。丝攻的用途：供加工螺母或其他机件上的普通内螺纹用（即攻丝）.机用丝攻通常是指高速钢磨牙丝攻，适用于在机床上攻丝；手用丝攻是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙（或切牙）丝攻，适用于手工攻丝。
关于丝攻的知识：
机用丝攻与手用丝攻的区别：
机用丝攻通常是指高速钢磨牙丝攻，适用于在机床上攻丝；手用丝攻是指碳素工具或合金工具钢滚牙（或切牙）丝攻，适用于手工攻丝。但在生产中，两者也可互换使用。
丝攻公差6g与6gx有何区别：
6HX是专门针对特殊材料的精度，各个生产企业所取的都不大一样。不一定是铸铁，还有铝合金、不锈钢、高温合金等。X的意思是特殊的意思，以和普通的6H精度区别开来。一般来说，6HX和6H的丝攻的区别在于，丝攻的公差带取的不一样，6HX专门针对特殊的材料的攻丝特性，在磨制丝攻时候将丝攻的公差带取的偏大或者偏小一点，以获得最佳的丝攻的寿命或性能，简单的说，可以将6HX的丝锥看做是按上差做的绞刀，6H是按普通精度做的绞刀，当然6HX绞刀寿命会好的多。不过要注意的是，选用6HX丝攻的时候，一定要看清样本上推荐的加工材料，最好只加工推荐材料，不要混用，不然可能造成螺纹的超差。
丝攻折断取出方法
一般是用一个小冲子慢慢的冲出来，或者把丝攻敲碎，自制一个三爪的专用工具伸到容屑槽中旋出来，大丝锥可以用电焊堆出来，或者用火焰吧丝锥烧退火之后用电钻弄掉，电火花进行烧蚀，用一根8个的丝锥拧上两个螺母，然后用三根钢丝穿到容屑槽中，对准孔里面的丝攻的容屑槽，看看能不能拧动，工件不大的话放在火里面烧红之后再拧。丝攻一种加工内螺纹的刀具，沿轴向具有沟槽。也被叫做丝锥、螺丝攻、牙攻等。丝攻是广东地区的通俗叫法。
——有关丝攻的相关知识·有关丝攻的相关知识——
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攻牙条件
攻牙在切削加工之中最难以切削机构解析的一种作业，攻牙条件之多，综合起来也难以解决问题的情形仍多。因此以先对攻牙作业的复杂条件、方法以及与工具品质的开连等作一般理解后，选定丝攻为妥。表8所示是攻牙条件的因素。
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被切削材
攻牙作业上，切削材料的性质对其所用工具寿命、切出的内螺纹精度，及加工面光度等大有影响。就切削角一项而言，同时是16º程度而铜合金（黄铜、青铜）时却是3º程度的适当规定都有颇大差异。切削角以外，如有效径、硬度或表面处理等都加以考虑，对丝攻的性能也会有改善的可能。表9所是代表性的切削材质。
切削材质
切削材料
性质
螺丝攻应考虑的问题
低碳钢
o质软，易起不良加工面或融着
o切削角加大o氧化（Homo）处理有效
铸铜
中高碳钢
o工具磨耗大
o硬度加高
锰钢、工具钢
不锈钢
o融着性大。o加工硬化性大
o硬度加高
o切屑强韧而连续。
铸铁
o工具磨耗大o扩大量小
o为防止磨耗减少切削角，施于氮化处理
o切屑成粉状
o加大尺寸
铝
o质软、展延性大o易其不良加工面
o加大切削角o减薄刃厚
o切屑堆积堵塞
o无槽丝攻有效
铝合金
o类似铸铁情形，且易起不良加工面
o加大切削角o用加大尺寸
o无槽丝攻有效
铜
o质软、展延性大o切屑连续
o加大切削角o用蜗槽丝攻
o扩大量小
o加大尺寸o无槽丝攻有效
铜合金
o易起不良加工面（振波）
o减少切削角o加大尺寸
o扩大量小
o无槽丝攻对黄铜有效
热硬化性树脂
o工具磨耗大o扩大量小（收缩）
o减少切削角o加大尺寸
o切屑成粉状
o氮化处理
下孔径
攻牙作业的难易虽然受到下孔径大小所左右。下孔径只要在内螺纹内径公差范围内，不论采取多少，对螺丝的强度无大差，所以在允许限度内书可采取大些。下孔径一小，切屑量则增加，切削扭力增大，容易招致丝攻的磨耗或折损事故。譬如连接率由80%增至100%，切削扭力则达2倍的实例也曾有过。
有关公制粗牙螺纹、公制细牙螺纹、英美统一粗牙螺纹及英美细牙螺纹在JISB1004（螺纹下孔径）规格上有下孔径的规定。在下孔径选定上的一般注意事项有下述各点：
a）下孔径的大小对丝攻寿命、作业效率、及削成内螺纹的精度均有影响，所以内螺纹内径在许容限度的尺寸内书可能加大。
b）软质材料及相配长度较短而且螺丝的扭力不足情形时，下孔径要小得使攻牙无困难程度。
c）配合长度长者及内螺纹强度较螺铨折断强度独强（调质高抗拉力钢、不锈钢等难削材）者，其下孔径须大。
因上述数点，以钻头钻下孔时，普通所钻得的孔较钻头外径大（在连接率方面约能减少6～7%），所以选用钻头对实际情形有充分考虑的必要。