认证审核人员进行的危害分析-ATP荧光检测仪技术文章
认证审核人员进行的危害分析一、认证审核人员独立地进行危害分析的意义：
认证审核人员在对果蔬汁生产生产企业HACCP计划验证前本人首先应进行危害分析，通过自己的分析与被验证企业危害分析的比较，以便对企业危害分析的完整性（相关危害在分析过程中是否都考虑到了）和准确性（所有涉及到的危害程度是否分析的正确）做出判断。
二、认证审核人员开展危害分析的步骤及方法：
1、认证审核人员开展危害分析的前提条件：
⑴向企业管理人员和操作人员了解生产加工过程中有可能发生的危害；
⑵个人要有果蔬汁生产加工及检验的知识和工作经验；
⑶深入生产实际，熟悉整个加工过程。
2、绘制生产工艺流程图，并对生产加工过程的每一个工序做出书面描述。
3、观察生产加工过程，并注意以下方面：
⑴产品在每一工序上停留多长时间；
⑵每一工序的产品温度是多少；
⑶不符合生产加工条件（指生产因各种原因暂停）时，产品滞留后可能带来的潜在危害；
⑷生产过程的设备及使用的器具能否导入金属碎片等物理危害；
⑸生产加工过程是否使用食品添加剂；
⑹原料果蔬及包装运输材料如何运送和存放；
⑺生产加工过程中使用的检测和监控设备有哪些。
4、向企业管理和操作人员进行了解，内容包括：
⑴原料果蔬及包装运输材料的来源；
⑵原料果蔬及包装运输材料进厂时如何查验。
⑶原料果蔬及包装运输材料供应商在供货时向企业提供了哪些资料；
⑷两次巴杀的温度及时间各是多少；
⑸无菌罐装机的罐装口蒸汽温度是多少；
⑹拣选果时控制的霉变烂果率是多少；
⑺成品果蔬汁保存的温度是多少；
⑻成品果蔬汁有效保存期多长，本企业保存的最长时间是多少。
5、对生产加工过程每一工序存在的生物、化学、物理危害的可能性进行分析。
6、企业对生产加工中可能发生的危害是否采取了预防控制措施已控制危害的发生。
值得强调的是：国家认证审核人员进行危害分析时，在生产加工过程调查中要注意企业在安全卫生方面存在的问题，以便在对其HACCP计划验证时特别加以关注。