一、TDR-2型砼自动快速冻融试验设备简介
本装置适用于以动弹性模量、重量损失和相对耐久性指数作为评定指标的砼抗冻性试验。即以测定砼在水和负温共同反复作用下的抵抗能力，来确定砼抗冻标号为目的，专业性快速冻融试验。该设备采用水冻水融法，将标准砼试件置于橡胶桶中以水浸泡，然后把装有试件和水的橡胶桶排列在试验箱内，用载冷剂作循环介质，周期性把试件周围的水层冻结、融解。
本设备采用一箱(槽)外循环方式，冻融设备箱采用高档不锈钢材料制作，自控系统采用工业电脑控制，自动化程度高。整个装置具有结构紧凑、占地面积小、安装和操作简单、维护方便、运行可靠、节省能源等特点，是目前砼快速抗冻试验中理想的试验设备。
本设备的设计、制造和使用均执行水利水电部SD105-82关于“混凝土抗冻性试验(快冻法)”试验标准，并参照了交通部(JTJ53-94)、建设部(GBJ82-85)、冶金部的有关标准以美国ASTM/C666“混凝土快速冻融能力的标准试验方法”进行。能满足国内各相关行业设计、研究和施工部门对砼快速抗冻试验设备的要求。
二、TDR-2型砼自动快速冻融试验设备主要技术指标和参数：
1、试件尺寸：100×100×400
2、试件周围水层厚度：3MM
3、在冻结和融解的时间终了时，试件中心温度：
▲冻结终了时试件中心温度：-17.0℃
▲融解终了时试件中心温度：+8.0℃
亦可改变中型长图记录仪上六个设定点的设定值，按用户要求的试件中心温度和冻融循环介质温度进行设定。温度控制精度为±1.0℃
4、冻融周期：冻融循环一次历时2-4小时，用于融化的时间不少于整个冻融周期的1/4
5、试件容纳量为28个，其中一个为中心温度测量用试件。
6、外型尺寸：
▲机组：长1900MM、宽1700MM、高1100MM
▲电控柜：长530MM、宽600MM、高1800MM
7、重量：▲机组：约1200公斤
▲电控柜：约160公斤
▲冷却塔：120公斤
该系统主要功能包括有：试件中心温度和循环液温度显示记录；冻融过程转换和循环液温度控制；冻融循环次数控制和循环结束的指示及保温控制；压缩机排气压力、吸气压力和电机机组温升保护；循环液流量保护及超温保护；电动机过载保护等，在停电和停水等非正常情况下，机器能自动停止运行。整个冻融试验过程完全自动进行，遇有故障时将给出声光报警，并自行采取相应保护。
8、冷却塔耗水量：0.08吨/小时
9、机组电源：三相四线制380V，50Hz
10、机组最大运行功率：11.1KW
其中：▲制冷压缩机7.5KW
▲电加热器9.0KW
▲冻结循环泵2.2KW
▲融解循环泵1.1KW
▲冷却水水泵1.1KW
▲冷却塔风机0.25KW
10、冻融循环介质：-35.0℃军用防冻液，充注量160公斤。
三、TDR-2型砼自动快速冻融试验设备结构：
本装置由五个部分组成：电脑自动控制系统、冻融试验箱、制冷系统、加热及载冷剂循环系统和冷却水循环系统。
1、电脑自动控制系统：采用PLC工业电脑进行控制、六点长图记录仪完成各点温度循检和自动记录，通过计数继电器可任意设定所需循环次数，自动显示已完成的循环次数。制冷自控系统所用供液电磁阀、热力膨胀阀和压力保护开关等均选用世界著名厂商丹麦丹佛斯(DANFOSS)公司的产品。该控制系统具有良好的控制、显示、记录、联锁、故障报警等和保护功能，所有控制元件均符合IEC国际标准或者GB国标。
2、冻融试验箱：试验箱采用高档不锈钢板制作，箱体和箱盖夹层内填充以发泡型聚氨酯塑料作保温，箱盖设有平衡装置，可任停在所需位置。
3、制冷系统：采用日本三菱重工技术生产的半封闭活塞式冷凝机组，工质为F22，配用电机功率为7.5KW。蒸发器采用阿法拉法公司生产，制冷用有锈钢板式换热器。它具有体积小，换热效率高的特点。
4、加热及载冷剂循环系统：由管状电加热器、载冷剂循环泵、管道、靶式流量控制器及阀门等组成，载冷剂采用-35℃军用长效防冻液。
5、冷却水循环系统：由循环水泵和低噪音冷却塔组成。采用循环水可以节约用水。通过冷却塔风机的启/停调节，实现制冷系统凝压力的恒定。
压缩冷凝机组、冷却水泵摆放在同一台金属箱体中，电加热器、蒸发器、冻融循环泵摆放在另一台金属箱体中，上述两箱体与冻融试验箱同置于一个公共底座上，构成机组整体。自动控制柜和冷却塔单立。出厂前进行了严格试车调试和检验，用户只需按要求接通水路和电咱即可使用。
四、TDR-2型砼自动快速冻融试验设备特点：
1、该设备系对国外数家样机进行解剖分析，运行试车，用户座谈，充分总结了制造与操作的各方经验并结合我国目前颁布标准要求与试验现场需要，精心设计的产品，因此保证符合相关行业来务需求。
2、为了保证用户的使用可靠，我公司定期组织用户使用人员技术培训，特别是着重制冷系统与自动控制方面的技术讲解，以便提高操作质量，保证运行。