TYE-2000A型压力试验机
仪器信息网 · 2012-12-13 08:56 · 23405 次点击
一、TYE-2000A型压力试验机概述TYE-2000A型压力试验机利用液压传动、电子测力及液晶蓝屏显示,测试混凝土、砖、石、水泥、耐火砖等建筑材料的抗压强度,具有结构紧凑,操作方便,测力精度高等特点。1、TYE-2000A型压力试验机基本技术参数:承载能力0(0~1000)kN,(0~2000)kN示值相对误差±1%电机功率1.1kW活塞行程25mm电源380V50Hz2、TYE-2000A型压力试验机主要规格:上下承压板净距320mm上下压板尺寸(320×320)mm外形尺寸(长×宽×高)(796×435×1325)mm净重885kg二、TYE-2000A型压力试验机结构及主要功能简介(一)TYE-2000A型压力试验机结构:本机主要由以下三个部分组成:1、机体部分机架3为球墨铸铁的结实机架,机架上部装有螺母4、连接丝杆2,在丝杆末端有凸球座5及上承压板6,在试件受压时可以自动调整上承压板与试件受压面的接触吻合。根据试件大小,可以转动手轮1,调节丝杆至适当高度。下承压板表面刻有定位线,便于试件放置于中心位置。下承压板7放于活塞8上,在下承压板下面装有防尘罩10,防止碎屑和杂物落入油缸11里面。当活塞受到油压上升时,推动下承压板向上顶压试件。油缸11座落在机架的下部,在油缸的内壁上部嵌有复合密封圈9,防止在高压时活塞和油缸间的油液溢出,油液溢损极微。油缸后方左上侧有一溢油管,直接让油缸上面的溢油流回油箱,因此可以保持机器四周的洁净。若作混凝土抗压试验时,建议用户可自制一斜斗,向后侧倾斜,以便清除碎块,为防止试件经常推移而磨损下承压板,建议可自制适合试件大小的垫板,但需热处理(硬度HRC55以上),用久磨蚀后,便于更换。2、液压控制系统该系统包括电动机及高压油泵、送油阀、回油阀、油箱等。油泵及电动机14通过联轴器相连,座于油箱13上,高压油直接进入送油阀16。当送油阀关闭时,油直接流回油箱,当送油阀打开,回油阀15关闭时,高压油进入油缸,并传至传感器,传感器将信号传至测力仪18。3、测力系统该系统由液压传感器、信号放大转换器、数据处理、打印机及控制操作面板、传动加载机构等组成
(二)主要功能仪器能实现试验过程自动控制。自动锁定破型峰值,能打印试验结果,试验过程中能随时终止试验。能自动保存试验数据,掉电也可保存,共可以保存3000组数据(一组数据可为单块数据或3个数据),并能对保存的数据进行查询和打印。试验数据可靠,操作方便。压力显示:五位数码显示压力kN(千牛顿)。试验过程中随压力实时显示,试验结束后破型峰值保持显示加荷速度显示:四位数码显示加载速率kN/s(千牛顿/秒)加载过程中,根据GB/T50081-2002的规则,对不同试件应控制的加荷速率的范围如下:横截面积为100×100mm2的抗压试块:强度<C30时为3.0~5.0kN/s强度≥C30并<C60时为5.0~8.0kN/s强度≥C60时为8.0~10.0kN/s横截面积为150×150mm2的抗压试块:强度<C30时为6.75~11.25kN/s强度≥C30并<C60时为11.25~18.00kN/s强度≥C60时为18.00~22.50kN/s横截面积为200×200mm2的抗压试块:强度<C30时为12.0~20.0kN/s强度≥C30并<C60时为20.0~32.0kN/s强度≥C60时为32.0~40.0kN/s终止试验:试验过程中如果发现该次试验有问题可以按“停止”键取消试验,重新放入试件操作直至试件破裂。打印内容:年、月、日、编号、峰值压力、峰值压强(可为单块或3块)、进行试验判据和结果。数据存储:本系统内存储的数据断电后仍然能够保留,恢复通电后能调取原存数据打印报告。本系统最大存储量是3000个测试单元,当你保存第3001个数据时,前面1500个数据被清除,其余的数据依然有效。,第1501到3000个数据自动移至前面1500个数据处,第3001个数据保存在第1501个。在做第3001个数据试验前,应将前面的1500个数据进行保存。若使用通讯软件还可以与微机通讯,将机内数据存档备查或通过连网由管理中心集中存储,以便质量监督微机化管理。本系统数据表采用MicrosoftAccess软件,适用于远程的SQLserver数据库进行数据的上传。通讯软件的使用详见随机附带的通讯协议光盘里的使用说明。三、TYE-2000A型压力试验机安装及调试1、TYE-2000A型压力试验机安装拆箱后,机体上有一个用尼龙塞盖上的吊装螺纹孔,掀开尼龙塞,将随机带的一只M20的吊装螺钉旋进螺纹孔,用起吊机械吊至预置的地方。(搬运时,注意机器突出部分)为了操作方便,机器应放置在预制720mmx600mm高出地面300mm的水泥基础上(见图二)。机器调至水平安装后,应用干净和浸过煤油的棉纱,擦净机器上加工表面所涂的防锈剂,然后表面擦干净并涂薄薄一层机械油。2、TYE-2000A型压力试验机调试本调试内容仅包括操作前的准备工作,其它内容详见注意事项一节。(1)注油用螺丝刀拧开后盖板上固定螺钉并取下后盖板,向油箱盖板上φ40mm孔位置注入适量液压油;注油量以达到油标中部位置为宜;注油完毕后盖上后盖板。注意:当环境温度为15±5℃时,用GB443-84N68机械油当环境温度为25±5℃时,用GB443-84N100机械油(2)电气联接把随机电源插头插在相应插座上。电源为380V50Hz。(3)启动油泵排气将回油阀(15)打开,送油阀(16)打开。旋转电源开关,接通机器电源(红色指示灯亮)显示建仪画面,2秒钟后显示测试画面。按下“启动”键,启动电机,油泵开始工作,持续工作约一分钟后关闭回油阀,此时可发现下压板缓慢上升,在下压板上升到约20mm时,关闭送油阀并打开回油阀,此时下压板处于回落状态。重复以上步骤3~4次可完全排除系统内气体。四、TYE-2000A型压力试验机操作使用通电:旋转电源开关,接通电源(红色指示灯亮)显示建仪画面,2秒钟后显示测试画面(如图1),系统处于关闭状态。图1系统设置:按“菜单”键,进入选择菜单状态(如图2)。在设置状态下再按“返回”键就退出。用“▲▼”键对光标上下移动,进行功能选择。图2如图2,此时光标在1处,如按“确认”键,则进入系统压力测试菜单,具体操作见第六节标定与检测。用“▲▼”键对光标上下移动进行选择,如选择2,则进入系统设置菜单(如图3)。图3“时间”处分别为日期年,月,日,时,分,秒的输入。日期月的输入,范围(1~12)。日期日的输入,范围(1~31)。日期时的输入,范围(0~23)。日期分的输入,范围(0~59)。一般来说时间无需调正,工作较长时间后,如时间出现偏差,可按照上述方法调正。如不需进行时间设置就不许输入任何值,每次按“确认”键即可。“序号”处为试验编号的输入,范围(0~9999)。一般做完该次试验的数据后,编号自动加1,可以进行下一组试件的试验。如果“编号”不是连续的,可以输入相应的编号,再开始试验。关闭电源后重新开机,编号将自动从上一次的编号连续下去,不必自己重新输入编号。“组数”处为试验组块的输入,范围(1或3)。如需做单块试验,则选择1,需做3块一组的试验选择3。如选择3,但没有做满3块而必须打印,则必须按功能键进入另一个菜单进行保存,再到查询菜单里查询打印。“截面积号”为选择试块的模式,范围(1、2、3或4)。选择1:模式(1)用于横截面积100×100mm2的抗压试块选择2:模式(2)用于横截面积150×150mm2的抗压试块选择3:模式(3)用于横截面积200×200mm2的抗压试块选择4:模式(4)用于用户任意设定截面(mm2)的抗压试块“自定义”为自定义试块的模式,截面范围(1~65535mm2)。如在上一步中选择了1~3则输入截面积无效,只有选择了4才进入此模式。自由输入自定义截面。“龄期”为试块龄期的输入,范围(0~99天)*设定参数:用“▲”键对光标位的数值进行改变,用键对闪烁位进行移动。*设定参数应依顺序设定,按“确认”键将按顺序设置,一直回到原始状态,设定值才设置完毕,如要取消,则按“返回”键退出。清零按一次“清零”键,显示器显示0.0,(如不显示0.0,再按一次“清零”键,直至显示器显示0.0)。系统换档:本系统有两档可供选择,1000kN和2000kN。在试验前应选定合适的档位。5.数据查询:因本系统最大存储量为3000个单元,所以在调取原存数据打印时只能按日期和编号调用已存的数据。查询数据的操作如下(如图4):按“查询”菜单后,显示“0000000000”输入要查询数据的年月日和编号。例如“0302180001”为2003年2月18日第0001号数据。按“确认”键,系统进行数据库处理,如找到和查询条件一样的数据就显示出来,如果没找到,就显示数据库中第一条数据。可以用键“”、“”对数据库的数据进行向前查询和向后查询。在查询状态下,按“打印”键可打印数据库的数据。五、试验步骤接通电源,红色指示灯亮,如不亮,则顺时针旋转电源开关。选定合适的档位。按“菜单”键进行系统设置,按“确认”键保存设置。系统默认设置如图3,如不需调整,直接进行下一步操作。按“清零”键清零。放入试件,对中心。调整手轮,使上压力板离试件约5mm。按“启动”键,启动电机。(红色信号灯亮,如不亮则不会显示速率,试验数据无法保存及打印)。关闭回油阀,缓慢打开送油阀,按要求的速率控制送油阀加载,直至试件破裂,显示值为峰值显示。同时液晶屏能画出试件从加荷到破裂的曲线。(如图5)。打开回油阀,关闭送油阀。清除试件碎块。放入第二块试件,再按“启动”键,重复步骤8~10。放入第三块试件,再按“启动”键,重复步骤8~10。打开回油阀卸荷。按“确认”键,进入数据画面,可以显示出该次试验的数据(峰值)。按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据内容。(不需打印直接按“返回”键退出。)按“返回”键返回测试画面,进行下一组试验。试验结束,在测试状态下按“停止”键,停止电机。关闭电源。注意:当活塞超出最大行程(25mm),接近开关起保护作用,压力机停止工作,这时应打开回油阀手柄,使活塞下降一段距离,然后重新进行试验。六、TYE-2000A型压力试验机标定与检测按计量法规定,本试验机一年检定一次,且由当地计检局指定的法定计量部门进行。本机在使用中,除法定计量部门外,用户请勿随意进入标定状态,否则会将内部数据搞乱,本机将不能正常使用。仪器通电三分钟后在试验状态下用三等标准测力计进行,标定步骤如下:接通电源。按“清零”键清零。选择要标定的档位(1000kN或者2000kN)。按“菜单”键,进入菜单画面(如图2)。选择“系统压力测试”,按“确认”键进入压力测试画面(如图6)。选择“压力标定”,按“确认”键,输入密码“761013”,按“确认”键,进入“标定菜单”,(如图7)。此时系统显示标定零点。按“启动”键,启动电机。按“确认”键,系统显示“20%”。关闭回油阀,打开送油阀,平稳加载,将活塞慢慢升起,稳住送油阀。此时显示器不一定显示为0.0(±1.0为允许值);从额定载额的20%(如2000kN压力机的20%为400.0kN,以测力环为基准)开始检定,检定应为五点,(五点应为最大负载的20%、40%、60%、80%、100%),当测力计显示接近额定载额的20%时,关小送油阀,慢慢逼近额定载额的20%(如2000kN压力机的20%为400.0kN,以测力环为基准)。在到达的同时按下“确认”键,20%点位完成。同样依次标定40%、60%、80%、100%。当完成100%时,系统自动退出标定状态。但必须全部完成后,系统才保存本次标定值。打开回油阀,关闭送油阀。如果标定的显示和测力机显示差值比较大时,要标定两次,一般只需一次。当标定完成以后,必须对系统进行检测,系统可任意检测6点数据,一般为标定的最大负载的零点、20%、40%、60%、80%和100%。系统检测步骤如下:接通电源。按“清零”键清零。选择要检测的档位(1000kN或者2000kN)。按“菜单”键,进入菜单画面(如图2)。选择“系统压力测试”,按“确认”键进入压力测试画面(如图6)。选择“压力检测”,按“确认”键进入“检测菜单”,(如图8),此时系统显示“1”,表示检测零点。按“启动”键,启动电机。按“确认”键,系统显示“2”。关闭回油阀,打开送油阀,平稳加载,油缸的活塞慢慢升起,稳住送油阀。从额定载额的20%(如2000kN压机的20%为400.0kN,以测力环为基准)开始检测,检定为五点。当测力机显示接近额定载额的20%时,关小送油阀,慢慢逼近额定载额的20%。在到达的同时按下“确认”键,20%点位完成,此时,系统显示“3”。同样依次检测40%、60%、80%、100%,系统依次显示“4”、“5”、“6”。当完成100%时,系统自动退出检测状态。打开回油阀,关闭送油阀。按“打印”键,系统能打印出刚才检测的数据。在标定或检测状态下按“返回”键,就退出所在的状态,数据不保存。在进入标定或检测前的档位,就是本次标定或检测的档位七、TYE-2000A型压力试验机维护及故障排除1、维护(1)每日试验结束后须清理破碎试块并保持上下压板、垫块表面清洁。(2)在连续使用2~3个月后须观察油面高度是否符合要求。(3)机器连续使用6个月后为保持液压系统的洁净必须更换液压油。更换时首先打开放油螺塞(12)等油排完后再重新拧紧。注油时参照三、2中有关内容。注意:液压油更换后再次试用前应先启动油泵排气(见三、2(3)项)(4)长时间不使用时可用塑料罩,罩于机体上以保持设备洁净。上、下承压板及球座在擦拭干净后再涂满稀薄的油膜以防止锈蚀。(5)长时间不使用后再次使用时请从三、2项“调试”开始执行。2、故障排除以下故障为简单的常见故障,用户可根据情况按下述方法解决:(1)加载不均匀系统内有残留气体,可通过第三项中有关内容操作,并松开油缸背下部油管接头。(2)油泵电机不工作更换保险丝。(3)显示屏不显示①更换保险丝②卸下后盖板检查电源线联接是否牢固(4)显示屏显示异常断电后,打开后盖板,检查传感器输入接插件是否可靠,若完好应检查传感器是否正常。如果出现其它无法解决的问题时,请与本公司联系。切不可自行处理以招致不必要的麻烦。八、注意事项本注意事项内容包括使用、维护、检验中的有关内容。使用时电源电压必须准确无误;传感器与主机连接的电缆不得有中间接头,如遇破损需更换电缆,并且接线准确无误;使用时必须按说明书规定程序操作。操作中严禁下压力板(7)超过活塞规定行程。在经过长时间工作后密封圈可能会失效而导致油缸严重渗油,此时应遵循以下方法更换密封圈。(1)移出下压力板及防尘罩;(2)用2只M12吊环螺钉吊出活塞后拆出油缸内壁密封圈、环;(3)装换上新的密封圈、环,并小心放入活塞,盖上承压板,在不使用时始终保持其外表光滑、洁净,不得碰伤,刮毛和堆积杂质。试验机外壳必须安全接地,试验机机架后侧有接地螺钉。标定由计量部门进行,用户不得随意操作。试验机不能与一个大功率电器设备共用一个电源插座。试验机应置于干净处,防止灰尘侵入,并在温度为10~35℃,湿度≤80%的工作环境中使用。试验结束,传感器应处于脱离载荷状态,以保护传感器。试验中执行打印时,若是打印纸用完,换上新的打印纸,按开关SEL键,再按LF键,打印机会自动进纸。请不要私自拆卸仪器。
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