XK3196C2型用户可编程称重显示控制器,结合了上述二种模式的优点:它是一个专用于称重控制的PLC,既有常规称重仪表的功能,又有PLC的功能。更主要的是其编程非常简单,每一条指令对应流程中的一个过程,一个用户程序一般不过十几条指令,即使用户无任何编程经验,经短暂培训即可基本掌握,有一定汇编编程经验的用户经阅读完说明书后可立即掌握。为便于用户使用,厂方还开发了相应的编程软件包,随机赠送。本机通过仪表自带的串行口编程,可随时在线编程从而方便地改变工作流程。厂方也可按用户提供的流程代为编程。安装开孔尺寸仅为151宽)×76(高)×170(深),适合嵌入系统控制柜中。
二、主要功能
1.共100余条指令,每条指令完成一个动作,用户仪表功能和工作时序由用户自行编程确定,从而可完成各种复杂称重控制;
2.8点开关输入信号,8点继电器输出,全隔离;
3.2个应急处理输入(相当于外部中断),4个定时器,其中2个有计数功能;
4.可直接接受计算机的指令和数据,从而作为DCS系统的执行部件;
5.具有1个全双工RS232通信接口,1个RS485口(可选),8个等效大屏输出口,可分别编程为显示累计重量、累计次数、实时重量、目标重量等信息;
6.7位LED数码显示器,8个LED状态指示灯;
7.可选RS485及4-20mA输出;
8.有2个传感器输入通道,可交替控制2套称重系统。
三、用户操作方法
由于本仪表是可编程的,因此其操作方法随不同的编程而改变,其功能操作由系统集成商编程确定,若由仪表厂家按照用户要求代编程,则会得到一份用户定制系统相应的操作手册。
四、指令系统和编程
本仪表的指令系统包括4类指令:
1.条件等待指令,当满足指定条件执行下面指令,否则等待;
2.条件指令,当满足指定条件执行下面指令,否则跳过;
3.动作指令,执行各类输出、延时、打印等各类操作;
4.转移指令。
所有指令均为单步,细节限于篇幅,不再详述,用户可见《XK3196C2称重显示控制器指令系统》。本仪表的内部硬件结构类似一个单片机,有2个外部中断源(在开发系统中称为“应急处理输入”),输入分别为I7、I8,当允许中断时,若I7或I8有效将立即执行对应的中断服务程序内容。当I7、I8不用于中断输入时,可作为一般的输入。仪表有4个定时/计数器,当启动定时器时,到给定时间将立即执行相应的中断服务程序。
厂家可为用户免费提供开发系统,用户可以使用该系统实现对XK3196C2的软件调试和软件升级,其界面如下:
调试软件时,用通讯专用线将仪表RS232口与计算机的RS232相连,计算机的波特率必须为1200BPS。
与一般汇编程序调试过程相同,调试程序分以下几个步骤:
1.编辑程序,在编辑过程中可用“保存源码”按钮随时保存程序,调出保存的源码用“载入源码”按钮;
2.汇编源码,汇编后的机器码显示在窗口下部机器码区;
3.将程序写入仪表。
用户可随时从仪表中读出用户写入的程序,这只需按“仪表载入”按钮即可“。保存汇编”和“载入汇编”按钮分别用于将机器码存入文件或从文件中调出。为防止用户程序被非正常修改,用户最好修改仪表密码,这样非管理人员将只能读出而无法修改用户程序。
五、远程控制
本仪表除可接收计算机的编程指令外,还可接收计算机的控制和参数设置指令,这个特点使本仪表除可作为一个独立控制器外,还可作为DCS系统中的一个执行部件而受计算机的集中控制。有以下几部分指令:
1.写入重量设置;
2.远程控制输出;
3.远程控制输入;
六、应用举例
由于本仪表可编程,其可以实现的功能是无限的,以下是常见的应用。为便于用户设计,我们有很多现成的程序供用户直接调用。
1.用于包装秤
可实现单速、双速、三速甚至四速的包装,增量法或减量法包装均可,只受输入输出线数量的限制。
2.用于配料秤
可实现一种料到八种料的配方,只受输入输出线数量的限制,多于8种料则需外加外部译码器。
3.用于散料秤(非连续累计自动衡器)
可实现加料、累计、放料、排堵、报警等一系列动作,性能及灵活性绝非专用仪表可比。
4.用于双斗散料秤(散料秤)
双通道输入特性可实现双斗计量的散料秤的进出料交替控制,实现每个斗的进料、计量、放料、累计打印等,十分便利。
5.用于起重设备过载报警
比如行车上常见的90%F.S,105%F.S,110%F.S延时报警。
6.用于变送器和DCS系统中的执行部件。
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