解析BHYW-8型回转式水泥包装机原理及应用须知
一、整体结构BHYW-8型回转式水泥包装机有8个独立灌装的出料嘴，均匀地分布在回转料仓外部.单嘴控制箱控制出料电机灌装启停及微电脑计量控制系统供电;称量机构采用微机秤计量，由弹簧片支撑秤架、称重传感器检测袋质量、微电脑控制中间继电器、电磁铁牵引闸板及掉袋，控制合理，性能稳定.
二、工作原理：回转料仓采用筒体中心入料，在高速旋转的叶轮作用下连续强制灌装.人工插袋后，通过内撞块与闸板控制机构撞块相碰实现定点开启闸板，灌装开始.
三、包装秤精度的控制及注意事项
GB175-2007通用硅酸盐水泥对出厂袋装水泥的质量(以下简称袋质量)规定，包装机的平均袋质量设置应符合2个条件：(1)袋装水泥每袋净含量为50kg，且应不少于标志质量的99%;随机抽取20袋总质量应不小于1000kg.(2)平均袋装水泥质量不低于(49±3S)kg，其中S为样本标准偏差.以样本标准偏差0.5kg为例，要达到GB175-2007的相关要求，袋质量就不能低于50.5kg，以年生产袋装水泥60万t计算(1200万袋)，就会形成6000t水泥的流失，即若实际生产60.6万t水泥，装袋后却是以60万t销售.由此可见，提高袋质量控制水平，减少偏差具有重大的经济效益.
影响袋质量的因素
(1)称量机构的弹簧片螺栓必须连接牢固，调整调节拉杆使弹簧片处于同一水平面且作用力一致;秤体绝无与包装机体有摩擦相碰或位置偏移现象，否则导致称重偏差增大且飘忽不定.
(2)调整出料管使之与出料胶管的中心线同轴，以减少出料阻力，胶管也不会受到物料太大的挤压，否则，实际袋质量与设定值产生较大的偏差.
(3)供料系统要均衡，气压气阀一致，保持仓压稳定;适当调整回转速度，使袋质量达到设定值时也刚好到达掉袋位置，减小外部因素影响袋质量精度.
(4)滞后时间t产生的影响：称重传感器受力发出信号到微电脑EDI312，转换成电压信号，经放大处理，固体继电器SSR输出到中间继电器，电磁铁YA1吸合，拉动卡轮卡销脱离，出料闸板关闭，转到定点位置时掉袋.所经历的时间较长且不稳定，会对袋质量精度产生极大的影响.例如：包装机单嘴生产能力按15t/h计算，每秒灌装量4.2kg，如果滞后时间偏差为±0.2s，就会造成×4.2=1.68kg的实际差值.
采取的措施保证秤体正常状态是控制袋质量在标准范围内的唯一要求.
(1)调节开启拉杆的长度，调整卡轮卡块咬合间隙，该间隙如果太大则延长滞后时间，太小则不能咬合.最佳位置是咬合深度为3~4mm，前后间隙为0.5mm，在电磁铁吸合时，卡轮与卡块能迅速脱开，实现快速关闭闸板，减少滞后时间.
(2)经常检查闸板磨损情况.回转式包装机定点打开闸板，电机带动叶轮强制灌装，加之回转料仓里气压比较高，水泥流动性好，当入袋水泥质量达到设定值时，闸板关闭，这时还没有到达定点掉袋位置，水泥就会从闸板磨损处(或间隙)喷到水泥袋中，直接影响袋质量的精度.同时，闸板密封填料不要压得过紧，以免影响闸板开关的灵活性及速度，延长滞后时间.
(3)检查撞块及旋转拐臂轴承转动是否灵活;卡销与旋转拐臂啮合是否到位，如不能，调整开启拉杆或卡轮与卡销的高度;检查销子及连接机构是否灵活，注意销子不能太细.哪一部位出现问题都直接影响关闭闸板速度，延长滞后时间.
(4)电磁铁必须垂直安装，不允许倾斜，如倾斜将影响电磁铁衔铁做往复运动，还会损坏内部尼龙衬套，卡住电磁铁衔铁;调整电磁铁行程在20~25mm之间，不允许超过25mm，否则，2种情况中的任何一种都会延长滞后时间，或因过流而烧毁继电器及电磁铁.
四、微电脑及电控注意事项
(1)微电脑具有插袋检测识别及袋袋清零功能.包装机工作时要注意微电脑定点掉袋后是否清零，不清零，检查微电脑清零继电器.
(2)接近开关、磁性开关是闸板闭合及掉袋的重要电子元器件，它们的好坏直接影响袋质量的精度和整个水泥包装的产量.
(3)电磁铁是关闭闸板及掉袋的执行机构，衔铁损坏应及时更换，所有连接机构必须灵活可靠，同时严禁用铁丝、钉子及螺丝代替圆柱形销子.
(4)保持各单嘴控制箱卫生，单嘴控制箱位于回转料仓外部，灰尘较大，中间继电器频繁工作产生静电吸引灰尘，使其触点接触不良或烧坏，造成电磁铁工作不正常，影响灌装质量及产量.
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