114衡器网浅析计量控制在水泥行业的应用
水泥厂的工艺是比较多样的，目前采用较多的是干法或湿法的回转窑水泥工艺流程，经由从原料场得到的原料破碎处理后的石灰石和各种原料按一定的配比关系进入生料磨机，合格的水泥生料储存在生料库中以备下道工序;煤磨处理后的煤粉在窑内燃烧后形成高温火焰，放出大量热量，高温气体在窑尾高温风机的抽引下沿着回转筒体向窑尾活动;回转窑煅烧分为干燥、预热、分解、放热、烧成及冷却六个带，流程中预热与分解由五级旋风筒和分解炉进行窑外处理。在整个工艺出产中生料的配料决定生料质量，生料质量和烧成过程决定熟料质量，熟料及熟料配料终极决定水泥质量。
连续称重特点：
(1)可乱性和不乱性高，不管是皮带秤、称重给料机仍是固体流量计采用抗恶劣环境设计，皮带秤用两个传感器，称重传感器采用针对皮带秤应用特点的专利技术，即不锈钢三重梁技术。积分仪具有自动角差补偿功能，克服偏载引起的误差。固体流量计专门针对水泥出产特点，完全克服气流对计量的影响。
(2)抗干扰性强，经由EMC严格测试，能克服出产环境中的干扰影响。
(3)合用性强，知足并优化厂出产和治理。
(4)易操纵和维护，界面结构简朴公道，且维护利便。
(5)扩展性强，模块化设计为系统的进级和技术改造的实现，留有可扩展空间。
(6)开放性好，通过SmartLinx板利便连接多种总线。原料场：主要承担全厂石灰石、黏土、泥灰岩、白垩、贝壳灰岩等主副原料的输入、储存、破碎、混匀及供料。原料来源有水运和陆运，卸料机把原料卸到岸上或料槽。随后，堆料机把皮带运输机运来的原料堆积到矿场、煤场、辅助原料场。胶带运输机将原料场的原料运送到相应的出产厂。在整个物流控制和治理中需要选用皮带秤设备。
生料配料及粉磨：压碎和粗原料的磨碎功课，就如石灰石和硅土的磨碎。把石灰石捣成细粉，配合一定量黏土，掺水后以人工或机械搅和平均成泥浆。置泥浆于盘上，加热干燥。将干料打击成块，然后装入石灰窑煅烧。
使用称重给料机和固体流量计自动控制入磨物料的总量，实现磨机负荷控制。
熟料烧成：生料在石灰窑煅烧，烧至石灰石内碳酸气全部逸出。煅烧后的烧块再将其冷却和打坏。
水泥粉磨：经石灰窑煅烧后的烧块冷却和打坏，再加入石膏粉，并加入分歧格品经磨细机后，出产出水泥。
成品计量：经由研磨的粉状水泥在物料的活动性和天然堆积角这两个方面，显著的与块状或散粒状物料不同。在水泥出产中使用的大多数粉状物料的活动性受到水分和气压的影响最为强烈。通常物料水分增加使得粉体物料的活动性变差，表现在物料趋于黏聚并有较大的附着性，水分越大其附着性越强，活动性越差;而干燥或伴有气流的粉状物料的活动性极强，表现为物料趋于自溢(自流性)，含气量越大，其活动性越强。
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