为了使模具处在无故障生产出始终如一的良好产品质量的状态，必须执行定期的例行维护和保养工作。
1.模具上提供的所有润滑点，比如加油嘴或与其相似的，应每8小时维护一次。
2.检查直线轴承导柱导套是否有划伤痕迹。如有，应确定划伤的原因。
3.给直线轴承导向套每星期加润滑脂两次。
4.每8小时给助压塞杆上轻涂一次食品级润滑油脂。
5.每8小时给顶出杆上轻涂一次润滑油脂。
6.每16小时检查顶出杆、助压塞拉杆的锁紧螺母有无松动。
7.每8小时用气枪清洁上下模体，将模具处于最低位置：A.把藏匿在顶出板下的沉积物清理干净;B.将助压塞降下来，清理干净压边圈里夹杂的碎塑料。
8.每天检查(目视)冷却系统水压以及水流量。当用污染较严重水进行冷却时，应每三个月清洗冷却系统一次。一旦发现污渍堆积，应在洗涤液中加入合适的溶解剂，或定期更换冷却水。
9.每星期检查助压模塞的磨损情况。它们的外形会因磨损而改变并且影响成型的产品。因此，应储备一定的备用助压模塞。
10每8小时检查一次助压模塞的松紧(如：小心锁紧螺母松动)、高低是否一致(用水平尺)。