下面将为您浅析模具的安装、调试步骤：
将机器的上模座安装面、模具的上安装面用干净的抹布擦抹干净，并喷涂适量的防锈油，在助压模塞拉杆上涂抹透明色食品级的润滑油膏。
将上模安装在设备的上模座上，不要锁紧螺栓，以方便合模时对刀口。
把助压模塞提起缩进上剪口内。
将机器下模座安装面、模具的下模安装面用干净的抹布擦抹干净，并喷涂防锈油，在模具顶杆上涂润滑油脂。
将下模安装在设备的下模座上，不要锁紧螺栓。
手动盘车将下模升至成型位置(即等半径弧面)，通过调整机器上模座固定螺母(粗条时用)、机器下模座的丝杆螺母或斜插板(微调时用)，使上剪板与下刀口平面之间的距离为所用片材厚度的1/3—1/5。(有些可套入，与刃口和模具结构有关)
手动盘车至剪切位置，使下刀口进入上剪板内。
锁紧上下模螺栓：先上模后下模，由内到外，前后对角上。为了保证均模具受到均衡的力，建议使用扭矩扳手，根据使用的螺丝选用适当的扭矩。
正确安装冷却水管、气管。
对于国产的凸轮设备，开机器前，应先通过调整柱塞、成型气、吹气、送片感应开关的起始、停止位置，来确定动作程序。
对油压设备，应先确定各感应开关的起始位置，然后设定、调整各动作程序所用时间的长短。
对于进口的以角度控制程序的热成型机，则应通过设定柱塞、成型气、吹气、送片等的起始角度和停止角度来确定动作的程序和所用时间的长短。
程序的粗调可以根据通常的程序控制示意图，它是模拟了很多实际生产加工的程序总结而来，具有一定的普遍性。一般只是微调，对个别的模具才进行必要较大的调整。
调整助压塞下降深度、成型气压压力、送片宽度、进片宽度、出片宽度、加热温度、冷却水的流量或流速，或者当用模温控制机时，设置冷却水的温度。
一般助压模塞下降深度(H)的确定：
助塞下降深度(H)=成型制品的深度(H1)—2--10mm(常取3—5mm)
下模的下刀口、型腔、底部顶板等的各排气孔应保持通畅。
在设备无料、低速运转的情况下或通过点动操作的方法检查这些设置是否正确。
上料试车，精调机器、模具、工艺参数至正常生产。