1.高光材料
生产表面质量较高的产品时,常用的塑料有ABS.PA.PC.PMMA.PC+ABS或者PMMA+ABS。其中ABS的硬度最低，PMMA+ABS的硬度最高，可达Ⅱ级，甚至2H。但硬度越高熔体流动速度也相对越低，流动性变差，因此可根据生产需要选择适当的塑料品种。目前很多公司也研发出了一些专用的高光塑料材料，如高光泽PMMA/ABS免喷涂材料HAM8560等，但目前品种还教少。
2.高光模具
影响模具的因素主要有模具材料.模具水道的设计.与制造加工等。
1).模具材料
需要有较好的抛光性.耐腐蚀性.耐磨性.热强度.韧性.加工性能好低的热膨胀系数等。其中抛光性.耐腐蚀性.热强度.热膨胀系数对高光模具尤为重要。如模具抛光性差,表面粗糙度大,或被腐蚀或注塑时有水分沉积,就无法进行高光泽产品成型;温度的快速变动对模具材料的热强度.膨胀系数也有了更高的要求,目前使用的高光模具材料有日本日立金属的CENA1#.日本大同的NAK80和S-STRA.ASSAB的S136或S136H(420).POLMAX等镜面.高耐磨.抗腐蚀模具钢,当然也有档次比较低的高光模具使用P20的常规模具材料。日立金属开发的超大型塑料成型模具材料用CENA1#，更是专门为高光镜面的改良产品，其综合性能好，耐磨性，加工性，韧性，耐腐蚀性都较好，是高光镜面成型模具最佳选择之一。
2)模具水道
为了保证模具表面温度的均匀性和快速传导，模具内部必须开设合理的水道来配合RHCM高光无痕注塑系统的快速升温和快速降温的需求。模具的水道开设好坏也是影响整个成型周期的重要因数之一。常规注塑模具的水道一般采用直线水道(水道离制品表面较远，水道与水道之间的距离较大)，这种水道设计无法满足高光无痕注塑的模具表面温度均匀和快速的热量传导，而高光无痕注塑模具的水道开设有两种：1.产品结构简单的可以采用直线水道,通过钻孔加工来实现(水道离制品表面较非常近，水道与水道之间的距离也比较小,2.产品结构复杂的可以采用模芯分层结构或其他特殊方法将水道布置距模具表面恒定距离来满足模具表面温度均匀和快速的热量传导。分层结构的型腔和型芯由两部分组成：上层是一个厚度基本均匀的型腔制品，正面加工出模具成型面，背面加工出均匀的空间半圆水道，下层是一个衬板，有对应上层的制品配合面，也加工出均匀的空间半圆水道，上下层配合形成了模具水道
以上两种方式的水道均可满足高光无痕注塑模具表面的热量快速传导和均匀性，可以在短时间内均匀的快速升高和降低模具表面温度。使高光无痕注塑的成型周期比常规注塑周期短，实现快速循环成型，以上两种结构的水道：其中分层结构的模具成本会比较高，且使用寿命也相对缩短，
3)感温线:
模具感温线的安装(一般采用1.6的K型热电偶,直接安装在模芯部分两条水道的中间)。
4)模具接头：
由于模具内部水道的介质是一直在30℃---180℃之间不断切换，所以模具外部接头必须采用不锈钢
的接头
4.高光无痕注塑模具温度控制系统:
从某些方面而言,高光无痕注塑最关键的是模具温度的控制系统,由于高光无痕注塑与一般传统注塑最大的区别是在于模具温度的控制,而对注塑机的要求并不高,高光无痕注塑模温控制系统一般也称为高光模温机,和通用的注塑机配合,在注塑机的射胶.顶出.开合模的过程来协调动作,
据悉，奥德公司所研发的高光污痕注塑模温控制系统具有95%的热水回收功能,节能效果明显,活动式的机台设计可以随时移动配合不同机器使用.移动式设计操作台配合10.4″的三菱液晶真彩显示器.