威力巴均速流量探头垂直插入管道固定安装，当流体流过探头时，在其前部产生一个高压分布区，高压分布区的压力略高于管道的静压，根据伯努利方程原理，流体流过探头时速度加快，在探头后部产生一个低压分布区，低压分布区的压力略低于管道的静压，威力巴探头在高、低压区有按一定准则排布的多对取压孔，通过这些取压孔，威力巴能够精确地检测到由流体平均速度所产生的平均差压△P。需要注意的是均速流量探头的截面形状、表面粗糙状况和低压取压孔的位置是决定探头性能的关键因素，低压信号的稳定和准确对均速探头的精度和性能起着决定性作用。
威力巴属于均速管流量计，是差压式流量计之一。威力巴使得一次源的测量精度、重复性和可靠性达到一个崭新的高度。从使用角度看，威力巴均速流量探头与传统的流量节流装置相比具有很多的优点：
一、以正常流量计算风量一年的运行费用：
威力巴所产生的压损:PPLv=0.03xΔP=0.03x0.293kPa=8.800Pa
工况流量电动机功率设为0.8，则威力巴造成的损失功率：Hp=1.216x8.800÷0.8W=0.01338kW
假如一年运行365天，一天运行24小时，每度电电费0.43元，则威力巴一年损耗的电费为：365x24x0.01338x0.43元=50.40元。
假设采用孔板，同样条件下孔板差压为1kPa，孔板的孔径比为0.7，则孔板一年损耗的电费为：365x24x(1.216x(0.5x1)÷0.8)x0.43元=2862.78元。
因此3台风量威力巴流量计的使用，每年可节约运行费用：(2862.78-50.40)x3元=8437.14元。
以正常流量计算循环水泵出口总管流量一年的运行费用：
威力巴压损:PPLv=0.03xΔP=0.03x6.270kPa=0.188kPa
工况流量：540m3/h=0.15m3/s
威力巴的损失功率：0.15x0.188÷0.8kW=0.0353kW
威力巴一年损耗的电费为：365x24x0.0353x0.43元=132.97元
同条件下采用孔板，最大差压40kPa,孔板压损:PPLv=0.5xΔP=0.5*27.607kPa=13.81kPa
工况流量：540m3/h=0.15m3/s
孔板的损失功率：0.15x13.81÷0.8kW=2.589kW
孔板一年损耗的电费为：365x24x2.589x0.43元=9752.25元。
使用威力巴流量计每年可节约运行费用：9752.25-132.97=9619.28元
威力巴应用在中压蒸汽流量管道上的节能效果：
工况流量(30000kg/3600s)/12.25kg/m3=2448.98m3/h=0.680m3/s
威力巴压损:PPLv=0.03xΔP=0.123kPa
威力巴的损失功率：0.68x0.123÷0.8kW=0.105kW
威力巴一年损耗的电费为：365x24x0.105x0.43元=395.51元
采用孔板的最大差压为40kPa，则孔板永久压损:PPLv=0.5xΔP=11.25kPa
孔板的损失功率：0.68x11.25÷0.8kW=9.563kW
孔板一年损耗的电费为：365x24x9.563x0.43元=36021.91元。
使用威力巴每年可节约运行费用：36021.91-395.51=35626.4元
二、威力巴流量范围的修改方便。
用户往往以原工艺设计图纸的设计值为准提供，但投产后的实际生产中，很多参数发生了变化，这将使按原参数计算与设定的威力巴测量系统准确度受到较大影响，必须重新核定有关参数并计算新的差压值，改正测量系统的设定参数。
最大流量是计算测量系统差压量程的重要参数。对于威力巴，在确定最大流量参数时，不应机械地设定工艺设计最大生产能力流量为最大流量，而应根据实际生产状况的正常流量确定适宜的最大流量，这样才能保证测量系统工作在良好的线性测量范围，以减少线性测量误差，即使生产状况发生变化，最大流量提高，由于威力巴具有量程比大的优点，一般只需重新计算差压，修改设定参数，就能可靠地在新工艺生产状况下测量。6#炉循环水泵出口总管流量，原来的最大流量为500m3/h，在实际使用中偏小，经过重新计算我们吧最大流量改为650m3/h，差压从5.375kPa改为9.084kPa。