近些年来，国内仪器市场需求持续增长，但由于科研及技术创新的落后，长期以来，高端精密分析仪器还是严重依赖进口。广阔的中国市场及廉价的劳动力吸引了众多国外仪器厂家纷纷国内设厂进行本土化，但随之而来的问题也有诸多，国外顶级品牌的高端仪器一旦贴上中国制造的标签，虽在价格上有了优势，但质量上却不尽人意。
近些年来，国内仪器市场需求持续增长，但由于科研及技术创新的落后，长期以来，高端精密分析仪器还是严重依赖进口。广阔的中国市场及廉价的劳动力吸引了众多国外仪器厂家纷纷国内设厂，以其先进的技术，雄厚的资金，顶级的品牌效应进入中国市场。既开拓了市场，又可以大幅度降低仪器的制造成本，在价格上更有竞争优势。
仪器国产化固然是好事，一方面可以近距离接触先进技术，培养一批本地优秀人才，填补国内高端仪器市场，还可以增加就业等等。但随之而来的问题也有诸多，国外顶级品牌的高端仪器一旦贴上中国制造的标签，虽在价格上有了优势，但质量上却不尽人意。日本的岛津到了苏州，质量就远远比不上原装，因此有人说“不管再好的牌子只要到国内生产，牌子就得砸了。”这种说法固然偏激了，但也很直接的反映了国外仪器的“国产化”现象。
为什么国外高端仪器进入中国市场质量就有所下降，这个问题的确很值得人深思。
首先从技术方面来说，技术是决定产品质量好坏的关键因素，但是国外厂商出于技术保密，一些影响可靠性的关键技术如精密加工技术、密封技术、焊接技术等并不肯轻易外泄，国产化的国外仪器未必就是原产品技术一致，导致产品的性能不够稳定和可靠。同时，产品技术更新的周期慢，国内厂商缺乏对产品关键技术的研究，不能独立地对产品进行升级换代，往往通过引进外国技术来实现一代产品的更新，引进后又不能很好的消化吸收。
其次，对生产细节的不够重视也是一方面，如穿板螺栓的长度、材质、甚至两边的出孔长度都需要一致，一个阀门14孔，28个出口，必须整齐划一，这样，受力才会均匀。而国内流水线上的技工很难具备这样的技术，对细节的不够重视直接导致了精密仪器的粗糙。
在技术人员的培训和资质方面，国外一般都会由统一的学会进行培训和考核，而国内开展人员培训和资质认可的部门太多，过于分散，没有完整的标准体系，很多公司对生产一线的员工并未做过系统培训。国外也许那些工人没有受过大学的教育，但是他们受过职业技术教育，规定的程序会一丝不苟做到位，而我们的工人则达不到。
最后，国产化质量下降和成本控制有关，国产化的仪器主要卖给不发达国家和发展中国家，在国内生产，肯定有一些非核心部件国产化，这样制作成本就会大大降低。追求利益最大化是厂家的第一目的，得过且过，对质量的重视度不够导致产品质量的下降。
很多国外品牌入到中国质量就下降了,同时也包括售后服务。入乡随俗的国外仪器固然在价格上具备了优势，但也对自己的品牌带来了恶劣的影响，贴上中国制造标签的国外仪器也像国产仪器一样受到歧视，以忽略产品质量为代价换来的价格优势实不可取。