磁轭探伤仪的工作原理及相关应用
磁粉探伤是根据漏磁场原理而达到显示缺陷的目的，铁磁性材料在外加磁场进行磁化时，由于表面或近表面缺陷处因磁阻变化引起磁力线的畸变，导致部分磁力线泄露出工件表面而形成漏磁场，它能吸附施加在工件表面的磁粉从而显示出缺陷的位置和形状，达到检测缺陷的目的。磁粉探伤适用于检查铁磁性材料的表面和近表面缺陷。
水磁悬液与油磁悬液各有何优缺点?
答：水磁悬液检验灵敏度较高，粘度小，有利于快速检验。缺点是有时会使被检试件生锈。油磁悬液有利于检查带油试件的表面，检验速度较水磁悬液慢，成本高，清理较困难
影响磁粉探伤灵敏度的主要因素有哪些?
答：通常把磁粉探伤能发现最小缺陷的能力称为磁粉探伤的灵敏度。有时也把磁粉探伤所能发现缺陷的最小尺寸称为磁粉探伤灵敏度。影响磁粉探伤灵敏度的因素有：①磁化方法的选择;②磁化磁场的大小和方向;③磁粉的磁性、粒度、颜色;④磁悬液的浓度;⑤试件的大小、形状和表面状态;⑥缺陷的性质和位形;⑦探伤操作方法与步骤是否正确等
简要说明表面缺陷、近表面缺陷和伪缺陷磁痕的显示特征
答：表面缺陷：泛指各种工艺性质的缺陷,一般情况下，缺陷具有一定的深度或深度比。磁粉在缺陷处堆积较浓、磁痕清晰可见，重复性好。其形状、分布与工艺过程有关。常见的磁痕瘦直、刚劲或呈弯曲线状、网状等。近表面缺陷：泛指表面层下的发纹、夹层等线状缺陷。因缺陷未露出表面，漏磁场较弱，磁痕沿金属纤维方向分布，呈细而直的线状，有时微弯曲，端部呈尖形。伪缺陷产生于材质组织不均匀的界面、尺寸突变处，冷作硬化以及成分偏析、磁化电流过大等部位。磁痕聚集呈宽散线状分布，结合工艺可与缺陷磁痕相区别
磁粉探伤用的磁粉，对其性能有何要求?
答：①要有较好的磁性：高磁导率、低剩磁及低矫顽力;②粒度适当：湿法为5～10μm最大不超过50μm，干法为10～50μm，最大不超过150μm;③形状为长锥形与球形的混合物;④密度适中;⑤颜色和工件表面的反差要大