1本标准规定了以固定质量的重锤落于试板上而不引起漆膜破坏的最大高度(cm)表示的漆膜耐冲击性试验方法。
本标准适用于漆膜耐冲击性能的测定。
2GB/T1732-93漆膜冲击试验法引用标准
GB308滚动轴承钢球
GB708冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB1727漆膜一般制备法
GB1764漆膜厚度测定法
GB3186涂料产品的取样
GB9271色漆和清漆标准试板
3仪器及设备
3.1放大镜
4倍放大镜。
3.2冲击试验器
3.2.1冲击试验器如图所示，由下列各件组成：座1;嵌于座中之铁砧2;冲头3;滑筒4;重锤5及重锤控制器。
3.2.1.1控制器装置由下列部件组成;制动器器身6;控制销7;控制销螺钉8;制动器固定螺钉10及定位标11;横梁15用两根柱子16与座相联;在横梁中心装有压紧螺帽12;冲头可在其中移动，用螺钉14将圆锥13连接在横梁上。滑筒之一端旋入锤体中，而另一端则为盖9;滑筒中的重锤可自由移动，重锤借控制装置固定，并可移动凹缝中的固定螺钉，将其维持在范围内的任何高度上。滑筒上有刻度以便读出重锤所处位置。
3.2.2冲击试验器各部件的规格
3.2.2.1滑筒上的刻度应等于50±0.1cm，分度为1cm。
3.2.2.2重锤质量为1000±1g，应能在滑筒中自由移动。
3.2.2.3冲头上的钢球，应符合GB3088IV的要求，冲击中心与铁砧凹槽中心对准，冲头进入凹槽的深度为2±0.1mm。
3.2.2.4铁砧凹槽应光滑平整，其直径为15±0.3mm，凹槽边缘曲率半径为2.5～3.0mm。
3.3校正冲击试验器用的金属环及金属片
3.3.1金属环：外径30mm，内径10mm，厚3±0.05mm。
3.3.2金属片：30mm×50mm，厚1±0.05mm。
3.4冲击试验器的校正
把滑筒旋下来，将3mm厚的金属环套在冲头上端，在铁砧表面上平放一块1±0.05mm厚的金属片，用一底部平滑的物体从冲头的上部按下去，调整压紧螺帽使冲头的上端与金属环相平，而下端钢球与金属片刚好接触，则冲头进入铁砧凹槽的深度为2±0.1mm。
钢球表面必须光洁平滑，如发现有不光洁不平滑现象时，应更换钢球。
4取样
按GB3186的规定进行。
5试板
5.1材料和尺寸
除另有规定或商定外，试板为马口铁板。应符合GB9271的技术要求，尺寸为50mm×120mm×0.3mm;薄钢板应符合GB708的技术要求，尺寸为：65mm×150mm×0.45～0.55mm(供测腻子耐冲击性用)。
5.2试板的处理及涂装
除另有规定外，试验样板的处理及涂装应按GB1727的规定制备试板。
5.3试板的干燥和状态调节
试板应按产品标准规定的条件和时间进行干燥。除另有规定外，应将干燥试板在温度23±2℃和相对湿度50%±5%环境条件下至少调节16h。
5.4漆膜厚度
按GB1767规定测定漆膜厚度。
6测试步骤
6.1测试条件
除另有规定外，应在23±2℃和相对湿度50%±5%的条件下进行测试。
6.2冲击试验步骤
将涂漆试板漆膜朝上平放在铁贴上，试板受冲击部分距边缘不少于15mm，每个冲击点的边缘相距不得少于15mm。重锤借控制装置固定在滑筒的某一高度(其高度由产品标准规定或商定)，按压控制钮，重锤即自由地落于冲头上。提起重锤，取出试板。
记录重锤落于试板上的高度。
同一试板进行三次冲击试验。
6.3试板的检查
用4倍放大镜观察，判断漆膜有无裂纹、皱纹及剥落等现象。
7试验报告
试验报告至少包括下列内容：
a.受试产品的型号、名称、批次、出厂日期及厂名;
b.有关标准的标准号及标准名称;
c.由商定或其他原因与规定的测定程序的任何不同之处;
d.试验的详细记录;
e.试验日期。