2009年，在国际金融危机的影响下，电子信息业发展艰难，产业各项指标增速开始趋向、甚至慢于工业平均水平。但随着国内政策效应不断显现和世界经济逐步回暖，电子信息产业自下半年起开始呈现企稳向好的迹象。
在电子元器件制造方面，2009年(1-11)月，我国电子元器件制造业累计实现产品销售收入12148.48亿元，同比增长134.88%，资产总额增长率为118.69%，比08年同期增加了104.83个百分点;累计利润总额为342.68亿元，比08年同期增加了184.83亿元;我国电子元器件制造业资产总计为12488.36亿元，同比增长118.69%，增速比08年同期上升了104.83个百分点;企业数为8307个，比08年同期增加了1427个;从业人员年均人数为311.51万人，比08年同期增加了215.73万人;产品出口353.52亿美元，同比下降21.05%。
2010年，全球电子信息产业在整体经济形势回升的影响下，也将温和复苏。在内需方面，中央将继续实施积极的财政政策和适度宽松的货币政策，为电子信息产业营造了良好的发展环境。《电子信息产业调整和振兴规划》也将在2010年进一步落实，家电下乡政策力度进一步加大，对调整产业结构，助推产业发展带来积极的影响。此外，2010年是金融、保险、交通、电力等服务行业建设的重要一年，2009年我国投资主要用于基础设施，今年，产业投资效应将进一步显现。这些都将对电子信息产业的增长产生明显的推动作用。
据工信部数据显示，上半年国内电子元器件销售产值同比大增。电子元件、器件销售产值分别增长32.1%和49.3%，特别是集成电路行业销售产值和出口交货值增长49.4%。
中国市场情报中心人士表示，预计到2015年，我国电子元器件总产量将达到5万亿只，销售收入达到5万亿元，阻容感片式化率达到90%。电子元器件国际市场占有率达到50%，国内市场占有率达到70%。预计2010年中国半导体市场规模约800亿美元，年增率约17%，中国消费电子市场2010年销售收入将达178亿美元，比2009年增长16.3%，预计2015年车用元器件价值将增加一倍。
竞争日趋激烈发展面临挑战
电子元器件产业面临着良好发展机遇的同时，亦存在一些不确定因素。一方面，虽然世界经济恢复增长已取得一定成绩，但主要依赖政策推动实现的复苏态势仍不稳定，对外需的提振作用有限。另一方面，国际金融危机以来，一些国家把贸易保护作为应对危机的重要手段，全球贸易保护案件大幅上升，针对我国的贸易保护更加突出。据商务部统计，2009年共有19个国家和地区对中国发起“两反两保”贸易救济调查103起，涉案总金额共约120亿美元，比2008年增长了一倍以上。其中，电子信息产业遇到的国际贸易保护近10起。进入2010年，针对中国的贸易保护更是愈演愈烈。
国内方面，一方面，工业消费和投资持续增长的内生动力仍然不足。目前我国内需消费增长的不断加快，主要是依赖于国家扩大内需政策的刺激，企业新的增长点仍不够明朗。另一方面，推进结构调整的任务依然艰巨，我国粗放式经济发展模式还未彻底转变，高端产品的生产能力较低、缺乏对核心技术知识产品的掌握，产能严重过剩问题突出。
此外，产业转移和欧美对中国的技术封锁所产生的影响尤其值得关注。多年来，中国一直提倡东中西部的产业梯度转移，但实际上，沿海加工工业向中西部地区转移的趋向并不明显，相反更多的是转向其他新兴经济体。南美、非洲、东北亚、东欧的一些新兴国家，正在把中国近30年发展电子信息产业的模式拿过去，承接产业链中低端。这些国家利用其市场、人力、政策和区位优势，对我国产业形成强大的竞争压力。如果第四次产业转移加速转向其他新兴国家，将极大的侵蚀中国电子信息产业的根基。而与产业转移相对应的是，以美国为首的西方国家在技术上封锁、控制中国，这对中国电子信息产业的技术升级、产业结构调整带来负面影响。
此外，原材料的上涨，也给相关企业发展带来了一定的压力。以变压器为例，现今，原材料的价格变化已经成为变压器企业生死存亡的关键点。变压器制造行业自身的特点是交货周期比较长，一般在(3~6)个月，长的甚至要1年以上。目前，国内大部分变压器生产厂商的订单都比较饱和。但是，合同中的产品价格，都是根据当时的原材料价格测算出来的，而大部分生产厂家都没有预料到原材料的价格涨势会如此迅猛。
作为生产变压器主要原材料，冷轧取向硅钢片正面临全球缺货的危机。在国内只有武钢一家生产变压器用冷轧取向硅钢片，武钢的年生产量只有不到30万吨，而我国变压器企业一年的需求量在60万吨，对进口的依赖程度很高。世界范围内，能够生产冷轧取向硅钢片的钢铁公司只有俄罗斯的Viz-Stal和Novolipetsk公司、德国克虏伯钢铁公司、日本的新日铁和JFE公司、美国的AK钢公司、武钢股份等少数几家大型钢铁公司。随着美欧等国家的电网改造以及印度电力建设加速，冷轧取向硅钢片需求量大增，加之日本市场减少了出口的比例，使得国际上冷轧取向硅钢片的输出均大量减少，价格自然亦随之上涨。
原材料涨价使得中国变压器企业原来所具有的价格优势丧失殆尽。下半年甚至更长的时期，国内变压器企业成本的压力并不会减弱，甚至还有增加的迹象。重压之下，一些生产中低档产品的企业势必难以支撑下去，行业内的重组整合甚至破产不足为奇。
在复杂、严峻的世界经济形势和全球激烈的产业竞争态势面前，元器件行业调整产业结构、转变发展方式显得尤为迫切。
关注新兴领域抓紧发展良机
科技创新和新兴领域的崛起对任何一个行业的发展来说都至关重要。为应对国际金融危机的中长期影响，世界各国纷纷将科技创新作为战略举措，大力发展新能源、新材料、电子信息、节能环保等新兴产业，以抢占未来科技和产业发展的制高点。电子元器件行业要把握发展机遇，取得进一步发展，需重点关注这些新应用领域及政策导向领域，如三网融合、无线互联、物联网、新能源以及高铁建设等。
以物联网产业为例，传感器和敏感元器件是这个未来万亿元产业的基础，必定会得到国家的大力扶持。未来几年，物联网将不断渗透到社会生活中去，包括智能交通、智能城市、环境保护、公共安全、智能电网等众多领域，带动电子元器件等产业高速发展。根据有关研究机构的预测，到2011年，物联网相关的嵌入芯片、传感器、无线射频的“智能物件”数目可能超过1万亿个。在近日深圳召开的第23届元件百强论坛上，无锡物联网产业研究院战略部的韩夏在谈到“中国元件制造业在物联网时代的机会”时透露，上海浦东机场一期工程的35公里围栏建设工程，大概需要3万多个物联网节点，而每个节点由各种各样传感器及其他电子器件构成。
此外，在三网融合建设中，无论是网络设备还是终端设备都离不开各种元器件。网络的改造和升级、终端设备的多样化设计都要依托关键元器件技术的革新。建设高速铁路，需要现代化的路网指挥系统、现代化的高速机车，这些都和电子元器件尤其是大功率电力电子器件密不可分。随着新能源的广泛应用，对环保节能型电子元器件产品的需求也会越来越大。这些都为相关的元器件企业提供了巨大的市场机会。
但是，目前我国电子元器件产品，不论是在技术上还是规模上都不足以支撑起这些新兴产业的发展。因此，我国的电子元器件制造业，特别是资金雄厚的大企业应该及早关注这一领域，争取早日得以切入这些行业。
据悉，国家发改委将组织实施新型电力电子器件产业化专项，鼓励符合条件的企业申请国家补贴资金支持。国家补贴资金主要用于新型电力电子器件产业化项目的研究开发、购置研究开发及工程化所需的仪器设备、改善工艺设备和测试条件、建设产业化或工程化验证成套装置和试验装置、建设必要的配套基础设施、购置必要的技术和软件等。
主打节能环保积极谋求转型
在哥本哈根会议上，中国政府出台了具体的量化政策——“到2020年我国单位GDP二氧化碳排放比2005年下降40%—45%”。同时，2010年是“十一五”的最后一年，单位GDP能耗降低20%的目标也需要实现。这使得环保、节能产品成为市场发展的必然趋势，而绿色制造和高效节能也将成为电子产业的主旋律。
众所周知，我们身边的每一个电子产品中都包含有成百上千个电子元器件，即使每个元器件中仅含有微量的有害物质，当大量的终端产品投入使用和最终报废时，将给环境带来巨大的影响;即使每个元器件生产或使用时仅仅消耗极少能源，当以亿计的元器件走出工厂开始工作时，所消耗的能源必然也是极其惊人的。环保也已成为大多数电子产品用户的共识，他们越来越关注小尺寸、多功能、节能省电、安全可靠、无毒无害等问题，因此对相关产品设计提出了更高的要求。
以往，在电子元器件的制造过程中，往往使用大量有毒物料，如清洗剂、溶剂、焊料及某些原材料等。部分电子元器件成品中有时也含有有毒物质，如汞、铅、镉等。因此，消减元器件中所含有害化学物质、环境负荷物质以及提升元器件生产效率和转换效率已经成为每一个元器件厂商的必备工作。
目前，无卤素材料的导入已经成为各个国际大厂下一阶段的绿化目标。早在2005年，索尼公司已经禁止其供应商在产品及零件上使用某些卤素系阻燃剂。东芝公司的笔记本电脑从1998年开始就采用非卤素系列主机板。戴尔、微软、摩托罗拉、明基和松下公司也制定了他们的新规定，要求供货厂商提供无卤化配件。据悉，目前国内也有一些企业，例如联想，也开始要求自身产品无卤化。
在稳步展开绿色采购和绿色制造的基础上，中国电子业开始推进绿色设计，纷纷把技术力量投入到能够实现绿色设计的工作环节当中。系统设计人员积极寻找不符合指令要求的材料或零部件的合格替代品，对原有的设计方案进行修改;在新产品的设计过程中，则严格确认产品。
如今，绿色化元件、材料和工艺已是大势所趋，很多发达国家己经立法禁用这些有害物质，提倡绿色环保。只有产品符合绿色环保标准，才能提高国际竞争力，在危机中稳住市场、夺得先机。
编后语：在调整经济结构的大背景下，未来我国新兴产业将得到重大的政策倾斜。如今，新一轮产业调整、全球竞争大幕已经拉开。对中国电子元器件产业而言，如何淘汰落后产能，通过自主创新发展优质、实用、环保、紧缺的新型电子元器件产品以满足诸多国内外新兴领域的需求，需要整个行业的共同努力。